Technisches Datenblatt für den RRRobotica TRN/300 Drei-Achsen-Drehmaschinenpositionierer

Marke: RRRobotica
Modell: TRN/300
Typ: Doppeldrehmaschinen-Positionierer mit drei gesteuerten Achsen
Zustand: Gebraucht
Preis: Auf Anfrage

1. Allgemeine Beschreibung

Der Doppeldrehmaschinenpositionierer TRN/300 von RRRobotica ist ein hochspezialisiertes Gerät zur automatisierten und präzisen Werkstückpositionierung beim Drehen. Dieses Modell verfügt über drei gesteuerte Achsen, die komplexe Bewegungen und eine präzise Werkstückmanipulation ermöglichen. Es eignet sich ideal für Anwendungen in der industriellen Fertigung und in Umgebungen mit hohen Präzisionsanforderungen.

2. Hauptkomponenten

• Rahmen und Sockel: Der stabile und langlebige Sockel, in der Regel aus Stahl gefertigt, gewährleistet Stabilität und reduziert Vibrationen. Der Rahmen ist so konstruiert, dass er hohe Lasten trägt und die Genauigkeit im Betrieb sicherstellt.
• Gesteuerte Achsen: Drei gesteuerte Achsen ermöglichen die präzise Bewegung des Werkstücks. Diese Achsen sind üblicherweise motorisiert und mit Sensoren zur Positions- und Geschwindigkeitsregelung ausgestattet.
  • X-Achse: Horizontale Bewegung entlang der Längsachse.
  • Y-Achse: Vertikale oder seitliche Bewegung.
  • Z-Achse: Bewegung auf das Werkstück zu oder von ihm weg.
• Positionierstationen: Zwei unabhängige Stationen zur Positionierung von Teilen. Jede Station hat eine Tragfähigkeit von bis zu 300 kg.
• Steuerungssystem: Eine elektronische Steuereinheit regelt die Achsenbewegungen und Positioniervorgänge. Sie umfasst Software zur Programmierung und Überwachung der Abläufe.

3. Technische Merkmale

• Onkel zwischen den Spitzen: 1500 mm
• Maximale Belastung pro Station: 300 kg
• Steuerbare Achsen: Drei steuerbare Achsen (X, Y, Z)
• Abmessungen und Gewicht: Detaillierte Angaben zu Abmessungen und Gewicht entnehmen Sie bitte dem Lieferanten oder der Bedienungsanleitung. Die Maschine ist robust konstruiert und für hohe Belastungen geeignet.
• Präzision: Dank fortschrittlicher Steuerungssysteme bietet die Maschine eine hohe Präzision bei Bewegungen und Positionierung.

4. Formeln und Parameter für die optimale Nutzung

• Tragfähigkeit (C): Wird durch die strukturelle Festigkeit und die Achsmotoren bestimmt. Die optimale Tragfähigkeit muss eingehalten werden, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.

• Positioniergenauigkeit (P): Kann anhand der Auflösung des Steuerungssystems berechnet werden. Allgemeine Formel:
  P = DNP = \frac{D}{N}
  $P$ $=$ N D​ wobei

  • DD = Gesamtstrecke der Achse in $mm$
  • NN $N$ = Anzahl der Positionsinkremente

• Bewegungsgeschwindigkeit (v): Die Bewegungsgeschwindigkeit der Achsen muss je nach Material und Art der Bearbeitung angepasst werden. Formel für die lineare Geschwindigkeit:
  v = DTv = \frac{D}{T}
  $v$ $=$ T D Dabei gilt

  • DD = Zurückgelegte Strecke in $mm$
  • TT $T$ = Benötigte Zeit in Sekunden

5. Verarbeitbare Materialien

Der Positionierer kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, sofern diese mit den Tragfähigkeiten und Spezifikationen der Maschine kompatibel sind. Gängige Materialien sind:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.
• Kunststoffe: Verschiedene Arten von Kunststoffen, darunter Thermoplaste und Duroplaste.
• Verbundwerkstoffe: Faserverstärkte Verbundwerkstoffe, wie zum Beispiel CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff).

6. Wartung

• Schmierung: Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierstellen und tragen Sie Schmiermittel auf, um einen reibungslosen Betrieb der Achsen und beweglichen Bauteile zu gewährleisten.
• Reinigung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Staub und Schmutz zu entfernen. Verunreinigungen können die Genauigkeit und Funktion beeinträchtigen.
• Komponentenprüfung: Kabel, Motoren und Sensoren auf Verschleiß oder Funktionsstörungen prüfen. Gegebenenfalls Reparaturen oder Austausch durchführen.
• Kalibrierung: Führen Sie regelmäßig eine Kalibrierung der Achsen durch, um die Bewegungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.

7. Gebrauchtwagenprüfung

• Funktionalität: Testen Sie den Positionierer, um sicherzustellen, dass alle drei Achsen funktionsfähig sind und das Steuerungssystem ordnungsgemäß funktioniert.
• Zustand der Komponenten: Überprüfen Sie Rahmen und Komponenten auf Verschleiß- oder Beschädigungsspuren. Prüfen Sie den Zustand der Motoren und Sensoren.
• Dokumentation: Prüfen Sie, ob die Bedienungs- und Wartungsanleitung verfügbar und vollständig ist. Dieses Dokument ist für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung der Maschine unerlässlich.

8. Anwendungsbereiche

• Fertigungsindustrie: Wird für die Präzisionsbearbeitung und Positionierung von Werkstücken in Drehmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen verwendet.
• Automobilsektor: Wird zur Bearbeitung von Automobilkomponenten eingesetzt, die eine hohe Präzision erfordern.
• Luft- und Raumfahrtsektor: Für die Herstellung von Luftfahrtteilen und -komponenten, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.

9. Warum gebraucht kaufen?

• Geringere Kosten: Der Kauf eines gebrauchten Positionierers ermöglicht es Ihnen, eine qualitativ hochwertige Maschine zu einem niedrigeren Preis als eine neue zu erwerben.
• Zuverlässigkeit: Gebrauchte Positionierer können bei ordnungsgemäßer Wartung auch nach langer Zeit noch eine ausgezeichnete Leistung und Langlebigkeit bieten.
• Sofortige Verfügbarkeit: Der Kauf einer gebrauchten Maschine kann Wartezeiten verkürzen und eine sofortige Verfügbarkeit gewährleisten.

Hinweis: Für weitere Einzelheiten und zur Vereinbarung eines Besichtigungstermins oder einer Probefahrt wenden Sie sich bitte an den Verkäufer.