Vakuum-Sputteranlage DGK 36 ist eine hochentwickelte und spezialisierte Maschine für Oberflächenbeschichtungen . Die Anlage wurde generalüberholt und ist sofort lieferbar. Sie verfügt über alle erforderlichen Funktionen und eine Garantie, die dem Käufer zusätzliche Sicherheit bietet.
Die DGK 36 zeichnet sich durch ihre horizontale Bauweise aus und eignet sich besonders für Anwendungen, die eine gleichmäßige Beschichtung erfordern. Mit einem Durchmesser von 1.000 mm und einer Länge von 1.250 mm bietet dieses Modell eine großzügige Arbeitskapazität und ist ideal für mittelgroße bis große Bauteile. Besonders geschätzt wird die Anlage für ihre präzise Bearbeitung und die hohe Beschichtungsqualität, die dank ihrer High-End-Sputterquellen erzielt wird.
Die Anlage ist mit zwei Sputterquellen : einem Aktivierungsplasma und einem PECVD- Plasma (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition). Diese Systeme ermöglichen eine hochwertige Beschichtung mit irisierendem – ein optisch ansprechendes und langlebiges Ergebnis. Die Sputterquellen sind für die Materialabscheidung auf der Bauteiloberfläche verantwortlich, während die Plasmasysteme das Substrat aktivieren und für die Beschichtung vorbereiten, wodurch die Haftung des abgeschiedenen Materials verbessert wird.
Das PECVD-Plasmaverfahren ermöglicht zudem eine verbesserte Qualität der chemischen Beschichtung durch den Einsatz von Gasen und Plasmen und fördert die Haftung dünner Beschichtungen, ohne die Struktur des Grundmaterials zu beeinträchtigen.
Das Vakuum-Sputtermetallisierungsverfahren ist ein hochtechnologisches Verfahren, das mehrere Schritte umfasst, darunter die Substratvorbereitung, die Erzeugung eines internen Vakuums, die Gasionisation und die Materialabscheidung. In der Praxis erfolgt der Prozess mithilfe von Sputterquellen, die geladene Teilchen (Ionen) auf die zu behandelnde Oberfläche richten, wo sich die Materialien abscheiden und die Schutzschicht bilden.
Maschine DGK 36 ist für die einfache Integration in Produktionsanlagen mit Vakuummetallisierungsbedarf konzipiert. Sie kann mit einer Vielzahl von Beschichtungsmaterialien verwendet werden, darunter:
Die Wartung dieser Maschine ist relativ einfach und beschränkt sich im Wesentlichen auf die regelmäßige Reinigung der Sputterquellen, die Überprüfung des Vakuumsystems und die Sicherstellung der Effizienz des Plasmasystems. Um jederzeit eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen und verschlissene Komponenten wie Glasplatten und Filtersysteme auszutauschen.
Maschine DGK 36 entspricht den industriellen Sicherheitsstandards. Da sie keine CE-Kennzeichnung besitzt, muss sie bei einem Kauf in einem Land, das eine solche Kennzeichnung erfordert, an die lokalen Vorschriften angepasst werden. Dies kann beispielsweise durch die Installation zusätzlicher Sicherheitsvorrichtungen wie Notfallsensoren und Schutzvorrichtungen im Sputterbereich erfolgen.
Modell DGK 36 wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:
Der Kauf einer DGK 36 Vakuum-Sputteranlage ist eine hervorragende Wahl für alle, die ein hochwertiges Produkt zu einem wettbewerbsfähigen Preis suchen. Das Metallisierungsverfahren ist eine bewährte Technologie, und eine generalüberholte Maschine wie die angebotene garantiert eine lange Lebensdauer und hohe Leistung zu geringeren Kosten als ein Neugerät. Darüber hinaus erhalten Sie mit dem Kauf einer Gebrauchtmaschine hochwertige Geräte mit einer ausgezeichneten Betriebsgarantie, vorausgesetzt, die Maschine wurde regelmäßig gewartet und instand gehalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die DGK 36 eine einmalige Chance für Unternehmen darstellt, die eine hochpräzise und leistungsstarke Vakuummetallisierungsanlage benötigen, die sich in zahlreichen Industriezweigen bewährt hat. Mit PECVD-Plasma- und Sputterquellen erzielt diese Anlage hochwertige, widerstandsfähige und langlebige Beschichtungen.
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