Technische Daten & Leistungsdaten: Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Verarbeitung von Glasflaschen ausgelegt und kombiniert bewährte europäische Abfülltechnik für eine effiziente Getränkeproduktion. Sie umfasst eine Füllmaschine, einen Siebapplikator, einen Pasteurisierer, eine Kartonverschließmaschine und Peripheriegeräte für durchgängige industrielle Verpackungsprozesse. Die Anlage eignet sich ideal für den Gebrauchtkauf und bietet zuverlässige Leistung mit CE-gekennzeichneten Komponenten sowie eine ausgewogene Kapazitätsmischung für die Getränkeproduktion im kleinen bis mittleren Maßstab. Behälter: Ausgelegt für Glasflaschen. Hauptkomponenten & Modelle: Füll- und Verschließmaschine Cobert SUPREMA; Siebapplikator ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Siebapplikator RIVI Engineering 1P; Kartonverpacker SIAT SM11-S; Drehkolbenpumpe OMAC. FACCIO G. Kappenausrichter-Komponenten Baujahre: 1986 (Käfigapplikator), 1993 (Pasteurisierer), 2007 (Kartonverschließer), 2008 (Kappenausrichter) Kapazitätsanzeige Pasteurisierer: Siebfläche 6,5 m² Elektrische Daten (Kartonverschließer): 380/415 V, 50 Hz, 3 Phasen, 1,08 A, 260 W Konformität: CE-Kennzeichnung an den Komponenten Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linie verfügt über unabhängige Maschinenbedienfelder für flexible Bedienung und Wartung. Der Kartonverschließer SIAT SM11-S ist mit Drehstrom und Festdrehzahlregelung ausgestattet, die für eine gleichmäßige Endversiegelung geeignet ist. Not-Aus-Schalter und beleuchtete Anzeigen an den Bedienerstationen unterstützen einen sicheren und effizienten Betrieb. Schnelleinstellungen am Kartonverschließer und spezielle Ausrichtungssteuerungen am Kappenausrichter vereinfachen die Formateinstellungen. Energiearchitektur: Dreiphasensysteme am Endverschließer. HMI/Steuerung: Eigene Bedienfelder an jeder Maschine. Sicherheit: Not-Aus-Vorrichtungen und CE-konforme Schutzvorrichtungen. Integration in die Produktionslinie: Die für den Inline-Betrieb konfigurierte Anlagengruppe gewährleistet einen durchgängigen Produktionsfluss von der Abfüllung und dem Verschließen über die Wärmebehandlung bis hin zur Kartonversiegelung. Der Drahthaubenapplikator ist für Schaumweinanwendungen nach dem Flaschenverschluss integriert, während der Pasteurisierer in die Wärmebehandlungsphase eingebunden ist. Die Endversiegelung ermöglicht die nahtlose Integration mit vorgelagerten Förderbändern und der Verpackungshandhabung. Inline-Integration zwischen Abfüllung, Verschließen, Pasteurisierung und Kartonhandhabung. Eine Hilfskolbenpumpe unterstützt den Produkttransfer und die Zirkulation von Betriebsflüssigkeiten. Der Kappenausrichter optimiert die Verschlusslogistik und die Ergonomie der Linie. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Linie besteht aus robusten, branchenüblichen Maschinen, die für ihre lange Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit bekannt sind. Die Komponenten entsprechen den CE-Vorgaben und verfügen über typische Bedienersicherheitsmerkmale. Die Anlage wird als Gebrauchtgerät angeboten und ist vorbehaltlich der üblichen Installation, Inbetriebnahme und routinemäßigen Überprüfungen gemäß den Herstellerrichtlinien betriebsbereit. Die Anlage ist für die Produktion von Getränken in Glasflaschen konzipiert und unterstützt wichtige Prozesse wie Abfüllung, Drahthaubenapplikation, thermische Pasteurisierung und Sekundärverpackung. Die spezielle Kappenausrichtungs- und Drahthaubenapplikatorvorrichtung optimiert den Verschluss von kohlensäurehaltigen oder Spezialprodukten, während die Endverpackungsmaschine eine einheitliche Kartonpräsentation für die Logistik gewährleistet. Die Drehkolbenpumpe sorgt für eine schonende Produktförderung und damit für den Erhalt der Produktqualität. Die Anlage ermöglicht die Handhabung von Glasflaschen mit Verschlussausrichtung und Drahthaubenapplikation. Die thermische Pasteurisierung erfolgt über einen Bandpasteurisierer. Gleichmäßige Kartonversiegelung gewährleistet einen zuverlässigen Versand. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Anlage muss auf einem ebenen Industrieboden mit Zugang zu den Versorgungsleitungen gemäß den Komponentenspezifikationen installiert werden. Eine ausreichende Stromverteilung für Drehstromlasten und separate Steuerkreise ist sicherzustellen. Der Pasteurisierer benötigt eine Prozesswasserzufuhr und -rückführung sowie geeignete Abflüsse. Ausreichend Platz für Wartungsarbeiten, die Verlegung von Förderbändern und Sicherheitsabstände um die Bedienerarbeitsplätze ist zu gewährleisten. Kompatible Stromversorgung mit 380/415 V Drehstrom, 50 Hz für die Endanlagen. Prozesswasser und Abflüsse für den Pasteurisierer sind vorhanden. Freier Zugang für Reinigung, Wartung und Formatwechsel. Einhaltung von Sicherheitsstandards und Zertifizierungen. Die Hauptkomponenten sind CE-gekennzeichnet und mit Schutzvorrichtungen sowie Not-Aus-Schaltungen für einen sicheren Betrieb ausgestattet. Die Anlagenarchitektur fördert hygienische Prozesse mit Materialien und Oberflächen, die für Getränke- und Wärmebehandlungsanwendungen geeignet sind. Integration in die standortweiten Sicherheitssysteme und Durchführung von Risikobewertungen gemäß den geltenden Normen während der Inbetriebnahme. CE-gekennzeichnete Ausrüstung. Not-Aus-Taster und Bedieneranzeigen. Maschinenschutzvorrichtungen gemäß den Sicherheitsstandards für industrielle Verpackungen