Gebrauchte AMENDUNI Komplettanlage zur Olivenölgewinnung, 20 qlh. Technische Daten und Leistungsdaten. Diese komplette, kontinuierliche Olivenölgewinnungsanlage ist für die effiziente Extraktion mit hohem Durchsatz konzipiert und umfasst integriertes Management, Zerkleinern, Kneten, Trennen und Dekantieren. Hergestellt von AMENDUNI, bietet sie eine robuste Plattform für industrielle Verpackungsanlagen und gebrauchte Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und ermöglicht die nahtlose Integration in nachgelagerte Abfüll- und Verpackungsprozesse für Speiseöle. Betriebsart: Kontinuierliche Olivenöl-Extraktionsanlage Hersteller: AMENDUNI Baujahr: 1987 Durchsatz: Bis zu 20 Doppelzentner pro Stunde (ca. 2.000 kg/h) Ausstattung: Olivenförderband, Entblätterungsanlage, Edelstahltrichter, Schneckenförderer, Hammermühle, 4 Edelstahl-Knetmaschinen, 2 Pastenpumpen, 2 Dekanterzentrifugen, Tresterförderschnecke, 4 Edelstahl-Absetzbecken, Separatoren, kompletter Schaltschrank, Trester-gespeister Kessel Konstruktion: Edelstahl an den produktberührenden Hauptelementen (Knetmaschinen, Trichter, Absetzbecken) Anwendungsfall: Extraktion und Klärung von Olivenöl vor der Abfüllung/Verpackung Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Anlage verfügt über einen kompletten Schaltschrank zur zentralen Steuerung der Hauptprozesse wie Zerkleinern, Kneten, Pastentransfer, Absetzen und Trennen. Die Steuerungsarchitektur unterstützt die sichere Geräteverriegelung und koordinierte Start-/Stopp-Sequenzen zwischen den Geräten und verbessert so die Betriebskontinuität und Prozesskonsistenz. Die Temperaturregelung der Knetmaschinen, der Motorschutz und die Notstromkreise werden für eine zuverlässige Produktion über das Hauptbedienfeld gesteuert. Der schnelle Zugriff auf Antriebe und Messgeräte vereinfacht Routineprüfungen und -einstellungen während der Produktionskampagnen. Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie: Dieses System steuert den Hauptextraktionsprozess und integriert sich nahtlos in die Fruchtannahme- und Waschanlagen. Der modulare Aufbau gewährleistet einen reibungslosen Übergang von Rohfrüchten zu hochwertigem Öl und konzentriert sich dabei vollständig auf die mechanische Verarbeitung. Das auf industrielle Effizienz ausgelegte System liefert fertiges Öl, das über eine optimierte, leistungsstarke Infrastruktur zur Lagerung oder Filtration bereit ist. Für jede einzelne Verarbeitungsstufe ist ein Inline- oder halbautonomer Betrieb möglich. Stabile und kontrollierte Transfers zwischen den Einheiten werden durch hocheffiziente Pumpen und Förderschnecken erreicht. Das Layout ist flexibel an verschiedene Anlagengrößen und Lagerkonfigurationen (Tanksysteme) anpassbar. Optimiert für Speiseöl-Workflows, die direkt zur Lagerung oder Filtration führen. Maschinenstatus und Wartungshistorie: Die Anlage ist vollständig und betriebsbereit, alle wichtigen Komponenten sind enthalten. Sie steht derzeit still und eignet sich daher ideal für eine Rekonfiguration/Reaktivierung. Die umfassende Ausrüstungsliste reduziert den Bedarf an Zusatzausrüstung und unterstützt einen koordinierten Wiederanlaufplan. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Die für die kontinuierliche Verarbeitung ausgelegte Anlage stabilisiert die Pastenqualität durch kontrollierte Knetung und effiziente Phasentrennung mit Dekanterzentrifugen und abschließender Veredelung mittels Separator. Die mehrstufige Konfiguration gewährleistet gleichbleibende Ausbeute und Klarheit bei verschiedenen Olivensorten und Erntebedingungen. Produktberührende Komponenten aus Edelstahl ermöglichen einen hygienischen Betrieb und eine einfache Reinigung, während der integrierte Kessel die für optimale Knetung und Viskositätskontrolle benötigte Prozesswärme liefert. Stabile Durchflussrate bis zu 20 dt/h für mittlere Produktionsmengen. Mehrere Knetmaschinen für Verweilzeitmanagement und flexible Betriebsführung. Dekanterzentrifugen für die Primärtrennung und hohen Durchsatz. Abschließende Trennstufe zur Verbesserung der Produktqualität. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Die Anlage ist für industrielle Umgebungen mit entsprechender Infrastruktur und ausreichend Platz für Verarbeitung, Transfers und Behälteraufstellung konzipiert. Ein Kessel für die Prozesswärme ist im Lieferumfang enthalten. Stellen Sie ausreichend Platz für Wartungsarbeiten an den Knetmaschinen, Zentrifugen und dem Schaltschrank bereit. Die Betriebsmittel umfassen typischerweise Strom, Prozesswärme aus dem Kessel und Wasser für Desinfektions- und CIP-Reinigungsprozesse gemäß den Standardarbeitsanweisungen (SOPs) des Werks. Zur Minimierung von Vibrationen werden strukturelle Stützen und Verankerungspunkte für rotierende Anlagenteile (Brecher, Zentrifugen) empfohlen. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Zu den Sicherheitsstandards gehören die zentrale Notabschaltung über den Schaltschrank und Schutzgehäuse um rotierende und bewegliche Teile, entsprechend den branchenüblichen Verfahren für Prozessmaschinen dieser Klasse. Die Edelstahlkonstruktion der wichtigsten produktberührenden Anlagenteile gewährleistet hygienische Betriebsabläufe in Lebensmittelumgebungen. Die Bediener müssen die Sicherheitsverfahren des Werks, die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren sowie die Inspektionen von Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Verkabelungen befolgen, um die Einhaltung der geltenden Vorschriften sicherzustellen.