Gebrauchte, kontinuierliche Olivenöl-Extraktionsanlage – Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Diese komplette Olivenöl-Verarbeitungsanlage ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und gewährleistet eine zuverlässige saisonale Produktivität. Basierend auf der kontinuierlichen Durchflusstechnologie integriert sie das Zerkleinern, Kneten, Trennen und Filtrieren mit pneumatischer Steuerung, um ein stabiles, hochwertiges Olivenöl zu liefern, das für die industrielle Verpackung und die nachfolgende Abfüllung bereit ist. Produktionskapazität: ca. 20 ql/h (erweiterbar durch Pumpen-Upgrade) Anlagenkonfiguration: 2 kontinuierliche Durchflusslinien Hauptausrüstung: Drehzahlvariabler Zerkleinerer mit Zahnradpumpen, Knetmaschinen (5 ql und 7 ql Einheiten), Zentrifugen, Steinmühle, Bodenfilter, Zahnradpumpen, Wasserpumpen, Selektor mit Förderbändern und Trichtern Zentrifugen: 2 Einheiten, je 7–8 ql/h Knetmaschinen: 5 Einheiten, 5 ql; 4 Einheiten à 7 ql Filter: 2 Einheiten mit je 4 Sieben. Steinmühle: 1 Einheit, 7 ql. Steuermedium: Druckluft für Betätigung und Steuerung. Austragssteuerung: Elektronische Steuerung an der Brecher-/Pumpeneinheit. Hersteller: Vitone Engineering. Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. Die Anlage nutzt pneumatische Betätigung für einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb und verfügt über eine elektronische Austragssteuerung an der Brecher-/Zahnradpumpeneinheit für eine präzise Prozesskontrolle. Die variable Brecherdrehzahl ermöglicht eine optimierte Pastenherstellung für verschiedene Olivensorten und Erntebedingungen. Modulare Abschnitte erleichtern den Linienausgleich und kleine Anpassungen während der Erntespitzen. Elektronische Austragssteuerung für konstanten Durchfluss. Variable Brechgeschwindigkeit zur Pastenoptimierung. Pneumatische Steuerung für Aktuatoren und Schlüsselmechanismen. Modulare Abschnitte zur Abstimmung mit der vorgelagerten Annahme und der nachgelagerten Filtration. Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie. Die Anlage ist für die nahtlose Integration in eine Olivenölgewinnungsanlage konzipiert und verbindet die vorgelagerte Olivenverarbeitung mit der Knetung, Trennung und Veredelung. Im nachgelagerten Bereich ermöglicht die Anlage eine reibungslose Integration mit gebrauchten Abfüllanlagen und industriellen Verpackungslösungen für Speiseöl. So wird ein nahtloser Übergang von der Extraktion zur Abfüllung, zum Verschließen und zur Etikettierung gewährleistet. Zerkleinern, Kneten, Zentrifugieren und Filtrieren erfolgen inline. Die Anlage lässt sich problemlos in nachgelagerte Ölabfüll- und Etikettiersysteme integrieren. Die Kapazität ist durch die Aufrüstung von Pumpensektionen skalierbar. Ein Selektor mit Förderbändern und Trichtern sorgt für eine gleichmäßige und konsistente Zuführung. Maschinenzustand und Wartungshistorie sind dokumentiert. Die Anlage wird durch planmäßige jährliche Wartung in einwandfreiem Zustand gehalten. Sie ist während der gesamten Erntesaison in Betrieb, wodurch die Komponenten stets einsatzbereit sind. Die kontinuierliche Wartung gewährleistet, dass es sich um eine praxisorientierte, gebrauchte Anlage handelt, die voll funktionsfähig und zuverlässig für die kontinuierliche Produktion ist. Betriebsstatus: In Produktion während der Erntesaison. Wartung: Jährliche Routinewartung durchgeführt. Zustand: Bereit für die kontinuierliche Extraktion. Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit: Diese Linie bietet eine robuste Plattform für die Olivenölgewinnung mit flexiblen Prozessen dank variabler Zerkleinerungsgeschwindigkeit und einer Vielzahl von Knetmaschinen. Zwei Zentrifugen stabilisieren den Durchfluss bei ca. 20 dl/h, während Bodenfilter für Klarheit und Endbearbeitung vor Lagerung oder Verpackung sorgen. Diese Konfiguration eignet sich für Produzenten, die ihre Kapazität erhöhen oder eine zweite gebrauchte Abfüllanlage integrieren möchten, um die Wertschöpfungskette zu vervollständigen. Stabiler Durchfluss dank zweier Zentrifugen. Verschiedene Knetmaschinenmodelle zur Kalibrierung der Verweilzeit. Bodenfilter tragen zur gewünschten Klarheit bei. Anpassbar an unterschiedliche Erntemengen. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung: Das System erfordert eine gut geplante Anordnung, um die Olivenaufbereitung mit den Stationen für Knetung, Trennung und Endbearbeitung abzustimmen. Druckluft wird für die pneumatische Steuerung benötigt. Eine Wasserversorgung und separate Pumpen versorgen die Druckkreisläufe der Zentrifugen. Förderbänder und Trichter, die mit dem Sortierer geliefert werden, ermöglichen einen kontinuierlichen und ergonomischen Betrieb. Versorgung: Druckluft für die Antriebe. Wasserversorgung: Erforderlich für die Drucksysteme der Zentrifugen. Materialtransport: Sortierer mit Förderbändern und Trichtern inklusive. Modulare Installation zur Anpassung an die Anlagenfläche. Einhaltung der Sicherheitsstandards und Zertifizierung. Die Anlage integriert praktische Bedienerschutzfunktionen, wie sie für industrielle Prozessanlagen typisch sind. Pneumatische Betätigung ermöglicht kontrollierte Bewegungen, und die elektronische Abgasregelung sorgt für einen stabilen Durchfluss. Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Taster und hygienische Betriebspraktiken werden empfohlen, um den Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung und den betrieblichen Richtlinien zu entsprechen. Bedienerfreundliche pneumatische Steuerung. Die elektronische Abgasregelung verbessert die Prozessstabilität. Unterstützt die Integration von Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schaltungen. Geeignet für Lebensmittelverarbeitungsumgebungen