Gebrauchter HEUFT Leerflascheninspektor (72.000 Flaschen/Stunde) – Technische Daten und Leistungsdaten. Dieser Leerflascheninspektor (EBI) ist für die Hochgeschwindigkeits-Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsumgebungen konzipiert. Das von HEUFT hergestellte System kombiniert einen HEUFT InLine reflexx Release 9 Inspektor mit einer HEUFT Spectrum SX TB 72 Vorsortiereinheit und ist für eine vollständige Kontrolle des Flaschenflusses vernetzt. Er ist für die Integration in eine Abfüllanlage für gebrauchte Flaschen ausgelegt und bietet eine zuverlässige Inspektionsleistung für Mehrweg-Glasflaschen bei Liniengeschwindigkeiten von bis zu 72.000 Flaschen/Stunde. Hersteller: HEUFT Hauptmodell: InLine reflexx Release 9 Vorsortiereinheit: Spectrum SX TB 72 (mit Gateway II Netzwerkschnittstelle) Zusätzliche Plattformreferenz: Spectrum TX Produktionsjahr: 2009 Maximale Kapazität: 72.000 Flaschen/Stunde Flaschenformate: Kompatibel mit 0,33-l- und 0,5-l-Formaten Behälter: Ausgelegt für Glasflaschen (grün, braun, farblos) Verarbeitete Verschlüsse (Formatidentifizierung): Kronkorken, Schraubverschluss, mechanischer Bügelverschluss Stromversorgung (InLine): 3-phasig 400/415 V; 230/240 V Phasenspannung; 50/60 Hz Stromversorgung (Nenndaten): 3-phasig + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phasig 230 V, 4 A Leistung (Spectrum TX): 3,3 kW (Dauerleistung) bei bis zu 72.000 Behältern/h Pneumatik: 6–10 bar Handhabung inklusive: Zuführ-/Auslaufförderbänder und Ausschusssammel-/Entladetisch Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Inspektor nutzt HEUFT reflexx Bildverarbeitung mit vollständiger optischer Inspektion und Restflüssigkeitserkennung. Der Spectrum SX TB 72 Vorselektor überprüft die Flaschengeometrie im Zulauf und stellt sicher, dass nur konforme Behälter in den Haupt-EBI gelangen. Die Gateway II Schnittstelle ermöglicht die Netzwerkanbindung für den Datenaustausch der Linie und die koordinierte Ausschusslogik. Vollständige Inspektion der Ein- und Auslaufseitenwände Prüfung von Flaschenhals und Halsintegrität, einschließlich Gewindeprüfung bei Schraubverschlussflaschen Restflüssigkeitserkennung mittels IR- und HF-Technologie Zusätzlicher Sensor im Halsbereich zur Erkennung festsitzender Etiketten Testflaschenerkennung zur kontinuierlichen Überwachung der Ausschussgenauigkeit Bedienung über integrierten Controller mit synchronisierter Vorsortierung Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie Das System ist für die nahtlose Integration in die Hochgeschwindigkeits-Getränkeproduktion konzipiert und unterstützt den Inline-Betrieb mit bestehenden Förderbändern und Sammelsystemen. Die Vorsortier- und Hauptinspektionseinheiten kommunizieren über ein Netzwerk, um die Genauigkeit der Ausschussquote zu optimieren und Fehlausschüsse zu minimieren. Dies macht das System zur idealen Lösung für die Modernisierung bestehender Abfüllanlagen oder für die komplette Nachrüstung gebrauchter Abfülllinien. Die Lösung kann als Inline- oder Standalone-Lösung mit integrierten Transportschnittstellen eingesetzt werden. Vernetzte Master-Vorsortierung und -Inspektion für koordinierte Steuerung. Kompatibel mit Standard-Bierglasformaten (0,33 l, 0,5 l). Ideal für die Modernisierung industrieller Verpackungen und die Hochgeschwindigkeits-Getränkeproduktion. Maschinenstatus & Wartungshistorie: Die Anlage ist funktionsfähig und gut gewartet und sofort verfügbar. Baujahr 2009. Sie bietet eine robuste Lösung für Betriebe, die zuverlässige Inspektionsmöglichkeiten in einer gebrauchten Konfiguration ohne Leistungseinbußen suchen. Betriebszustand: Funktionsfähig, gut gewartet. Verfügbarkeit: Sofort betriebsbereit. Leistung & Vielseitigkeit: Dieser EBI-Inspektor ist für Glasflaschenanwendungen in der Bierproduktion optimiert und umfasst verschiedene Standardformate und Verschlussarten. Die Kombination aus optischer Inspektion, IR/HF-Restflüssigkeitserkennung und gezielten Hals-/Gewindeprüfungen gewährleistet eine umfassende Qualitätskontrolle vor dem Spülen und Abfüllen. Anwendungsschwerpunkt: Mehrweg-Bierflaschen aus Glas. Inspektion von Seitenwand, Boden, Hals, Mündung und Falz. Restflüssigkeitserkennung verbessert Hygiene und Produktionsqualität. Integrierte Flaschenprüfroutinen gewährleisten eine stabile Ausschussleistung. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Das System benötigt die für Abfüllanlagen üblichen Standardanschlüsse. Die elektrische Flexibilität ermöglicht den Betrieb an einem 3-phasigen 400/415-V-Netz mit 230/240-V-Hilfsstromkreisen und breiter 50/60-Hz-Kompatibilität. Pneumatikanschlüsse müssen saubere, trockene Druckluft im angegebenen Druckbereich liefern. Stromversorgung: 3-phasig 400/415 V; 230/240 V Hilfsstromkreis; 50/60 Hz. Nennstrom: 20 A Hauptstromkreis; 4 Hilfsstromkreise. Pneumatik: 6–10 bar. Mechanik: Ausrichtung des Zuführ-/Abführbandes und Positionierung des Ausschusstisches. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. Das System ist für moderne Industrieumgebungen konzipiert und verfügt über integrierte Inspektionsalarme und Ausschussüberwachung zur Unterstützung der Produktionsqualität und zur Erhöhung der Aufmerksamkeit der Bediener. Die für Getränkeverpackungsmaschinen typischen Schutzvorrichtungen und verriegelten Zugänge tragen zu einem sicheren Betrieb und hygieneorientierten Prozessen bei und eignen sich für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.