Die Anlage besteht aus einer Getreideentladegrube mit einer Kapazität von 40 Tonnen pro Stunde, die
das Getreide über ein Schneckensystem zu den Lagersilos transportiert. Unterwegs
entfernt eine Getreidereinigungsanlage Verunreinigungen.
Die vollautomatische Entladegrube ist mit einer Staubabsaugung und einem Filtersystem ausgestattet.
Von den Lagersilos werden die Rohstoffe von einem
computergesteuerten System in die internen Zellen „angefordert“. Dieses System steuert die Beladung so, dass keine Zutat je nach
aktueller Produktion fehlt.
Auch die verschiedenen Rezepturen werden computergesteuert verwaltet. Die Komponenten werden je
nach Futtermittelart in einem speziellen 1.000-kg-Behälter abgewogen.
Nach dem Abwiegen gelangt die Mischung in einen ersten Mischer mit zwei Walzen. Dieser
homogenisiert das Getreide und gewährleistet so ein gleichmäßiges Mahlen ohne Verbrauchsspitzen aufgrund unterschiedlicher
Getreidekonsistenzen (z. B. Gerste vs. Sojamehl). Gleichzeitig sorgt er für eine erste
Produkthomogenisierung.
Im nächsten Schritt erfolgt das Mahlen in zwei Mühlen mit jeweils einem 125 PS starken Motor. Eine der Anlagen ist
mit einem zusätzlichen 60-PS-Motor für die Grobvermahlung bestimmter Produkte ausgestattet.
Nach Abschluss der Vermahlung wird die Vormischung in einen anderen Behälter gesaugt. Dabei werden,
ebenfalls computergesteuert, flüssige Produkte sowie Spurenelemente wie Vitamine und Zusatzstoffe hinzugefügt.
Anschließend fließt die Vormischung per Schwerkraft in den mit Wägezellen ausgestatteten Mischer zur finalen Homogenisierung
des gewünschten Produkts.
Die Vermahlungs- und Mischzeit beträgt ca. 4 Minuten pro Zyklus für 1.000 kg Produkt, bei einer Stundenleistung
von 10 Tonnen.
Nach Abschluss der Mischphase wird das Produkt in externe Silos transportiert, um
es zu lagern und/oder abzufüllen.
Dies umfasst Kessel, Rohrleitungen, Silos, Tanks usw.
Gesamtwert: 99.000 € ab Werk.