Gebrauchter Tetra Therm Aseptischer Pasteurisierer – Technische Daten und Leistungsdaten (2012) Dieser aseptische Pasteurisierer bietet zuverlässige HTST-Verfahren (Hochtemperatur-Kurzzeit-Pasteurisierung) für die anspruchsvolle Getränkeherstellung. Er wurde als Teil der Tetra Therm-Familie entwickelt und in Zusammenarbeit mit Alfa Laval gefertigt. Die Anlage ist für den aseptischen Betrieb mit integrierter Entgasung ausgelegt, um die Qualität empfindlicher Produkte zu erhalten. Als Gebrauchtgerät aus industriellen Verpackungsanlagen bietet er eine solide Leistung für eine bestehende Abfüllanlage oder eine eigenständige Verarbeitungszelle. Maschinentyp: Aseptischer Pasteurisierer (Flash) Marke: Tetra Pak (in Zusammenarbeit mit Alfa Laval entwickelt) Modell: CM6-SM Baujahr: 2012 Produktionskapazität: bis zu 12.000 l/h (aktuelle Einstellung ca. 6.000 l/h) Maximale Prozesstemperatur (TS): 125 °C Maximal zulässiger Druck (PS): 6,0 bar Prüfdruck (PT): 8,6 bar Prozessvolumen: 162,0 l Flüssigkeitsgruppe: 2 Entlüfter: Inklusive CE-Konformität: CE 0409 Datum der Druckprüfung: 28.11.2012 Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Dieser aseptische Pasteurisierer wurde für die moderne Getränkeproduktion entwickelt und unterstützt die automatische Temperaturregelung sowie stabile Haltebedingungen, die für HTST-Prozesse geeignet sind. Er ist kompatibel mit SPS/HMI-Architekturen, die üblicherweise in Abfüll- und Verpackungsanlagen eingesetzt werden, und ermöglicht Rezepturmanagement, Alarmmanagement und Trendverfolgung über Standard-Anlagensteuerungssysteme. CE-konforme Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen tragen zu einem zuverlässigen Betrieb und zur Sicherheit des Bedienpersonals während der Verarbeitungs- und Reinigungsphasen bei. Inline-Integrationsfähigkeit: Das Gerät ist für die Inline-Installation in Getränkeproduktionslinien oder gebrauchten Abfüllanlagen konzipiert und lässt sich sowohl mit vorgelagerten Vorbereitungs- und Entgasungsmodulen als auch mit nachgelagerten Steriltanks, Abfüllanlagen oder Homogenisatoren, wie sie in der industriellen Verpackung üblich sind, integrieren. Dank seiner flexiblen Anpassungsfähigkeit eignet es sich für verschiedene Saftrezepte und stille Getränke und ermöglicht es Unternehmen, saisonale Schwankungen oder Eigenmarken ohne größere Hardware-Änderungen zu bedienen. Zustand und Wartungshistorie: Es handelt sich um einen gebrauchten aseptischen Pasteurisierer, der zuvor für Tomatensaft und stille Getränke eingesetzt wurde. Er ist betriebsbereit und sofort installationsbereit und bietet Herstellern, die bewährte Geräte mit anerkannten Leistungsmerkmalen für die Getränkeverarbeitung suchen, eine praktische Lösung. Leistung und Vielseitigkeit: Das aseptische Flash-Verfahren, die Wärmezufuhr bis zu 125 °C und die integrierte Entgasung tragen dazu bei, Farbe, Geschmack und Nährwerte durch die Reduzierung des gelösten Sauerstoffs für eine längere Haltbarkeit zu erhalten. Die Kapazität – derzeit ca. 6.000 l/h mit einem Erweiterungspotenzial von bis zu 12.000 l/h – eignet sich sowohl für Pilot- als auch für Mittelserien. Diese Konfiguration eignet sich besonders für Säfte und andere stille Getränke, die eine kontrollierte Wärmebehandlung erfordern. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Der Pasteurisator ist typischerweise auf einem Rahmen montiert, um eine einfache Integration vor Ort zu ermöglichen. Zur Standardversorgung dieser Geräteklasse gehören Wärmeenergie (z. B. Dampf oder Heißwasser), Kaltwasser oder Glykol zur Kühlung, Strom und Prozesswasser zur Reinigung. Die Rohrleitungsanschlüsse müssen Produkt-, Entgasungs- und CIP-Kreisläufe umfassen. Die endgültige Belastbarkeit und der Platzbedarf hängen von der jeweiligen Anlagenplanung und den gewählten Hilfssystemen ab. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen: CE-gekennzeichnete Druckgeräte mit definierten PS- und PT-Werten gewährleisten die Einhaltung der geltenden Hygiene- und Sicherheitsvorschriften in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung. Bedienerschutz, Warnanzeigen und Dokumentationskennzeichnungen entsprechen den branchenüblichen Best Practices für einen sicheren Betrieb. Konstruktion und Prozessdesign sind auf hygienischen Betrieb ausgelegt und unterstützen die Qualitätskontrolle sowie eine gleichbleibende Leistung in der professionellen Getränkeproduktion.