Technische Daten & Leistungsdaten Diese Husky-Spritzgießmaschine ist für die Serienfertigung von PET-Preforms konzipiert und eignet sich zur Integration in eine bestehende Abfüllanlage oder als zusätzliche gebrauchte Einheit für industrielle Verpackungsprozesse. Die 120-Tonnen-Schließvorrichtung ist mit einem 32-fach-Heißkanalsystem kombiniert und ermöglicht die gleichbleibende Produktion von PET-Preforms für verschiedene Flaschenformate. Die 2009 von Husky hergestellte Maschine ist für schnelle Werkzeugwechsel und stabile Zykluszeiten ausgelegt und unterstützt die Getränkeproduktion mit präzisen Halsabschlüssen und kontrollierten Preformgewichten. Hersteller: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Baujahr: 2009 Schließkraft: 120 Tonnen Kavitäten: 32 Heißkanalsystem: Husky 32-fach-System, gemeinsam mit den mitgelieferten Werkzeugen Halsabschlüsse: 29/25 mm Hauptdurchmesser; 30/25-mm-Aufsätze, Vorformlingsgewichte (29/25-mm-Satz): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g; 30/25-mm-Aufsätze: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletter Satz: 22,0 g); Zykluszeiten (typisch): 7 s, 8 s, 9 s; Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE; Hauptstrom: 191 A (Hilfsstrom: 40 A); Abschaltvermögen (Bedienfeld): 10 kA; Peripheriegeräte: Kunststofftrockner mit Materialtrichter, Formtrockner und Ersatzteile verfügbar; Unterstützte Flaschengrößen (über Vorformlinge): 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l; Behältermaterial: PET; Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme; Die Maschine nutzt die Husky-Technologie für präzise Temperaturregelung, Spritzgießstabilität und effizientes Wärmemanagement. 32-fach-Formsystem. Dank Plug-and-Play-Halbkaltplatten ist das Formsystem schnell einsatzbereit und vereinfacht Größen- und Gewichtsänderungen. Die Bedienung wird durch eine integrierte Steuerungsschnittstelle für Rezepturverwaltung, Alarmdiagnose und Prozessüberwachung vereinfacht. Das Bedienfeld ist für den industriellen Einsatz ausgelegt und verfügt über eine Abschaltleistung von 10 kA sowie eine klare Trennung zwischen Haupt- und Hilfsstromversorgung. Integriertes HMI für Prozesssteuerung und -überwachung. Temperaturregelung des Heißkanalsystems über alle 32 Formteile. Schnellwechsel-Halbkaltplatten, Werkzeugplatte und Aufnahme-/Kühlset. Elektrischer Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3-phasig mit Neutralleiter und Schutzleiter. Integration in Produktionslinien möglich. Optimiert für die PET-Preform-Produktion, lässt sich dieses System nahtlos in die vorgelagerte Harzhandhabung und nachgelagerte Förderung zu Streckblasform-, Qualitätsprüfungs- und Verpackungsstationen in der Getränkeherstellung integrieren. Der mitgelieferte Harztrockner und Formentrockner von Plastic Systems stabilisieren die Material- und Formbedingungen und verbessern so die Wiederholgenauigkeit und Produktivität in größeren Abfüllanlagen. Inline- oder Standalone-Betrieb für die Vorformlingsversorgung. Kompatibel mit industriellen Verpackungs- und Getränkeproduktionslinien. Schnelle Umrüstungen für Flaschengrößen von 0,2 l, 0,5 l und 1,0 l. Konzipiert für PET-Vorformlinge für Wasser, Saft und andere Getränke. Maschinenzustand & Wartungshistorie: Die Maschine ist als in Produktion befindlich gelistet und somit aktiv betriebsbereit. Sie verfügt über das für die aufgeführten Formen übliche Heißkanalsystem sowie einen kompletten Satz Ersatzteile. Halbkalte Aufspannplatten und Werkzeuge ermöglichen schnelle Umrüstungen und tragen so zu einfacherer Wartung und reduzierten Ausfallzeiten bei. Betriebsstatus: In Produktion. Inklusive verfügbarer Ersatzteile für Formen und Werkzeuge. Mehrere montierte und teilmontierte Formensätze enthalten. Leistung & Vielseitigkeit: Mit 32 Kavitäten und angegebenen Zykluszeiten von 7–9 Sekunden, abhängig vom Vorformlingsgewicht, bietet die Anlage ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktivität und Energieeffizienz. Die Vorformlingsflotte umfasst 29/25-mm-Halssets für 0,2-l-, 0,5-l- und 1,0-l-Anwendungen sowie zusätzliche 30/25-mm-Komponenten zur Erweiterung der Halsausführungsoptionen. Diese Konfiguration eignet sich ideal für PET-Verpackungen für Getränke in bestehenden Abfüllanlagen oder größeren industriellen Verpackungsumgebungen. Stabile Leistung bei unterschiedlichen Halsgewichten und -größen. Gleichmäßige Kavitätenbalance dank des Husky-Heißkanalsystems. Die Plug-and-Play-Werkzeugarchitektur reduziert Rüstzeiten. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Standortvorbereitung sollte die sichere Handhabung des Harzes, ausreichend Platz für die Werkzeugwartung und die für industrielle Spritzgießsysteme geeignete Versorgung umfassen. Die elektrische Infrastruktur muss die Anforderungen von 400 V, 50 Hz, 3-phasig mit ausreichender Kapazität für Haupt- und Hilfslasten erfüllen. Elektrische Daten: 400 V, 50 Hz, 3-phasig + N + PE; 191 A Hauptstrom; 40 A Hilfsstromversorgung. Vorrichtungen zur Harztrocknung und Werkzeugentfeuchtung. Platz für Werkzeugwechsel und Ersatzteilmanagement. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen: Die Maschine verfügt über industrielle Schutzfunktionen für das Bedienfeld und entspricht robusten elektrischen Konstruktionsstandards für den Einsatz in Produktionshallen. Schutzvorrichtungen und Verriegelungen, wie sie für Spritzgießanlagen typisch sind, schützen die Bediener während des Betriebs und beim Werkzeugwechsel. Industrieller Schaltschrank mit 10 kA Abschaltvermögen. Not-Aus und geschützte Betriebszonen (typisch für Spritzgießanlagen). Prozesskonstanz durch Entfeuchtung und kontrolliertes Materialmanagement