Technische Daten & Leistungsdaten: Diese Husky-Spritzgießmaschine ist für die hocheffiziente Produktion von Verschlüssen konzipiert und eignet sich daher hervorragend für Getränkehersteller, die gleichbleibend hohe Qualität erfordern. Die 2009 gebaute Maschine verfügt über eine Schließkraftplattform von 160 Tonnen und ein 24-fach-Verschlusswerkzeug, optimiert für 29/25-mm-Halsdurchmesser. Robuste Peripheriegeräte sorgen für stabile Prozessbedingungen und vereinfachen die Bedienung im industriellen Verpackungsablauf. Hersteller: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Baujahr: 2009 Anwendung: Spritzguss von Verschlüssen für Getränkeverpackungen Kavitätenanzahl: 24 Schließspezifikationen: 29/25 mm, Freilauf Nenngewicht des Verschlusses: 1,20 g (Verschluss) Schließkraft: 160 Tonnen Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Hauptstrom: 101 A Maximaler Motorstrom: 42 A Maximaler Heizstrom: 31 A Zulässiger Kurzschlussstrom (SCCR): 10 kA Lieferumfang: Altanium-Heizregler, Formtrockner, Trichterlader, Farbmischeinheit, Ersatzteile verfügbar Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Maschine ist mit einem Altanium-Heizregler ausgestattet, der ein präzises Temperaturmanagement in den Heißkanalzonen gewährleistet. Diese präzise Temperaturregelung fördert einen gleichmäßigen Schmelzefluss, schnellere Anlaufzeiten und reduzierten Ausschuss – entscheidende Faktoren für den Spritzguss dünnwandiger Verschlüsse. Der industrielle Schaltschrank unterstützt ein dreiphasiges + Neutralleiter + Schutzleiter-Elektrosystem mit klar definierten Nennlasten für Motoren und Heizkreise, um eine sichere Integration und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Präzise Heizungssteuerung mit Altanium-Technologie. Stromverteilung mit klar definierten Nennwerten für Motoren und Heizungen. Stabile Prozessbedingungen für gleichbleibende Verschlussqualität. Konzipiert für schnelles Einrichten und wiederholbare Werkzeugwechsel. Integration in Produktionslinien möglich. Diese Einheit lässt sich nahtlos in Verschlusszellen einer bestehenden Abfüllanlage oder in eigenständige Verschlussfertigungsanlagen integrieren. Sie kann nachgelagerte Systeme wie Sichtprüfung, Beschichtung/Bedruckung und Schüttguthandling für PET-Flaschenverschlüsse mit Strom versorgen. Die 29/25-mm-Spezifikation ist mit gängigen Halsabschlüssen für Getränkeverpackungen kompatibel und unterstützt hochproduktive Prozesse in industriellen Verpackungsumgebungen. Standalone- oder Inline-Betrieb mit Downstream-Management. Kompatibel mit PET-Flaschenverpackungen in der Getränkeherstellung. Inklusive Hilfseinrichtungen zur Stabilisierung des Materialhandlings und der Farbdosierung. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Maschine ist weiterhin in Produktion und somit betriebsbereit. Die Bereitstellung eines kompletten Satzes an verfügbaren Ersatzteilen und Hilfseinheiten unterstützt die routinemäßige Wartung, die Betriebsbereitschaft und die schnelle Fehlerbehebung, die typisch für gebrauchte Industriemaschinen im Dauerbetrieb sind. Betriebsstatus: In Produktion. Hilfseinheiten und Ersatzteile für die Wartung sind enthalten. Leistung und Vielseitigkeit: Das System wurde speziell für Getränkeverschlüsse entwickelt und ermöglicht die Herstellung leichter, wiederholgenauer Verschlüsse in großem Maßstab. Die 24-fach-Form und die präzise Heizungssteuerung gewährleisten stabile Zykluszeiten und Maßgenauigkeit. Die Free-Start-Cap-Konfiguration eignet sich für gängige Getränkeanwendungen, bei denen Dichtigkeit und geringes Teilegewicht entscheidend sind. Optimiert für Getränkeverschlüsse mit 29/25 mm Halsabschluss. Unterstützt leichte Verschlussdesigns mit einem Gewicht von ca. 1,20 g. Stabiles Temperaturprofil für Qualität und Wiederholgenauigkeit. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Stromversorgung am Standort muss der Spezifikation 400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE entsprechen. Eine ausreichende Belüftung für den Trockner sowie ein separater Platz für den Trichterlader und die Farbmischeinheit werden empfohlen. Die Bodenlast und die Stellfläche müssen eine 160-Tonnen-Spritzgießplattform tragen und einen sicheren Zugang für Formwechsel und routinemäßige Wartungsarbeiten ermöglichen. Elektrische Daten: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen mit Neutralleiter und PE-Anschluss. Platz für Zusatzgeräte: Trockner, Trichterlader, Farbmischanlage. Zugang für Werkzeugwechsel und Wartungsarbeiten. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen. Das industrielle Bedienfeld bietet eine definierte Kurzschlussstromfestigkeit und Lastsegmentierung für eine sichere elektrische Integration. Von Husky entwickelte Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Not-Aus-Schalter fördern die Bedienersicherheit und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für Getränke- und Verpackungsformprozesse. Strukturierte elektrische Nennwerte für eine sichere Integration (10 kA Kurzschlussstromfestigkeit). Entwickelt für Bedienersicherheit und zuverlässige Produktion. Geeignet für die Verschlussformung in Getränkeverpackungsprozessen