Technische Daten und Leistungsdaten Diese Verschließmaschine für Kunststoff-Pilzkappen ist für das präzise und wiederholgenaue Aufbringen von Kunststoff-Pilzkappen auf Glasflaschen konzipiert. Sie wird von Bertolaso ​​hergestellt und eignet sich für die Integration in bestehende Abfüllanlagen. Die Maschine unterstützt gebrauchte industrielle Verpackungsprozesse in der Getränkeindustrie. Sie ist mit einer Siemens SIMATIC HMI-Schnittstelle für einfache Bedienung und übersichtliche Statusanzeige ausgestattet. Hersteller: Bertolaso ​​Maschinentyp: Verschließmaschine für Kunststoff-Pilzkappen Verschlusskompatibilität: Kunststoff-Pilzkappen Behälterhandhabung: Glasflaschen HMI: Siemens SIMATIC HMI, Touchscreen-Funktionen: Menü, Manuell, Geschwindigkeit, Produktion, Dosierung, Alarmrückstellung Bedienelemente: Not-Aus und beleuchtete Statusanzeigen Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Verschließmaschine verfügt über eine moderne Automatisierungsplattform mit einer Siemens SIMATIC HMI, die eine intuitive Navigation für Einrichtung, Betrieb und Diagnose bietet. Spezielle Bildschirme für Geschwindigkeitsregelung, Produktionsüberwachung, Dosierparameter und Alarmmanagement unterstützen den effizienten täglichen Einsatz und die schnelle Einrichtung. Touchscreen-Oberfläche für die schnelle Parametereingabe und Rezeptverwaltung. Manuelle und automatische Betriebsmodi für Anlauf und Produktion. Alarmanzeige mit dedizierter Reset-Funktion für schnelles Zurücksetzen. Integrierte Sicherheitsabschaltung und Statusanzeige. Integration in Produktionslinien möglich. Diese Verschließmaschine ist für die nahtlose Integration in industrielle Abfüllanlagen konzipiert und kann als Standalone-Station oder inline mit vorgelagerten Wasch- und Abfüllmaschinen sowie nachgelagerten Etikettier- oder Verpackungsmaschinen betrieben werden. Sie unterstützt gängige Förderbandschnittstellen und kann für Formatwechsel entsprechend den in der Getränkeproduktion verwendeten Glasflaschenformaten konfiguriert werden. Inline- oder Standalone-Betrieb mit Standard-Förderbandschnittstellen. Kompatibel mit ergänzenden Abfüllanlagen (Abfüller, Etikettierer, Verpackungsmaschine). Geeignet für Produktionsabläufe in der Getränkeindustrie. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die für den Dauerbetrieb ausgelegte Maschinenarchitektur legt Wert auf Zuverlässigkeit, Servicezugänglichkeit und einfache routinemäßige Wartung. Das Siemens HMI unterstützt die vorbeugende Wartung, indem es dem Bediener wichtige Betriebsinformationen und Alarme für rechtzeitiges Eingreifen und Prozessstabilität anzeigt und so die langfristige Leistungsfähigkeit in gebrauchten und neuwertigen Abfüllanlagen unterstützt. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Optimiert für Kunststoff-Pilzverschlüsse, gewährleistet diese Verschließmaschine ein gleichmäßiges Anzugsmoment und eine gleichbleibende Verschlussqualität, die für die Unversehrtheit des Getränks unerlässlich sind. Kontrollbildschirme für Geschwindigkeit, Produktion und Dosierungsparameter ermöglichen es dem Bediener, Durchsatz und Qualität optimal aufeinander abzustimmen, Nacharbeiten zu minimieren und reproduzierbare Ergebnisse über alle Produktionschargen hinweg zu gewährleisten. Gleichmäßige Anwendung von Kunststoff-Pilzkappenverschlüssen. Prozessbildschirme für Geschwindigkeit, Produktionszahlen und Dosierungsparameter. Konzipiert für die Verarbeitung von Glasflaschen in der Getränkeherstellung. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung. Die Maschine lässt sich mit herkömmlichen Serviceanschlüssen in Standard-Abfüllanlagen integrieren. Elektrische und Steuerungsschnittstellen sind auf industrielle Verpackungsumgebungen abgestimmt, während die Touchscreen-HMI die Inbetriebnahme und Bedienerschulung vereinfacht. Standardmäßige industrielle Stromversorgung und Steuerungsschnittstellen. Förderbandhöhe und Ein-/Auslauf anpassbar an die Linienkonfiguration. Übersichtliches Layout für routinemäßige Bedienung und Wartung. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen. Die Sicherheit des Bedieners wird durch physische Sicherheitsvorrichtungen, deutliche Sicherheitspiktogramme und ein Not-Aus-System gewährleistet. Das Alarmmanagement über die HMI trägt zur Aufrechterhaltung sicherer Betriebsbedingungen bei, indem es den Bediener auf Prozessabweichungen aufmerksam macht und schnelle Korrekturmaßnahmen ermöglicht. Not-Aus mit gut sichtbarem Aktor. Sicherheitswarnpiktogramme an den Maschinenschutzvorrichtungen. Alarmanzeige und -rücksetzung über die HMI