Krones CSD PET-Abfüllanlage (gebraucht)

Hersteller: Krones & GEA
Baujahr: 2010
Zustand: Gebraucht, sehr guter Zustand
Betriebsstunden: ca. 47.000

Produktionskapazität

• 22.000 Flaschen pro Stunde für 0,5-Liter-PET-Flaschen

• 18.000 Flaschen pro Stunde für 1,5-Liter-PET-Flaschen

• Aktuelles Produkt: Apfelsaft mit Kohlensäure

Behandelbare Produkte

• Kohlensäurehaltige Getränke

• Apfelwein

• Sprudelwasser und stilles Wasser

• Fruchtsäfte gemischt mit CO2

Formate und Ausführungen

• PET-Flaschen 0,5 – 1,0 – 1,5 L

• Halsausführungen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kurzer Hals

Abfülltechnologie

• Ultrareine isobare volumetrische Abfüllung, geeignet für empfindliche Getränke

Gebläse

• Krones Contiform S12M, direkt mit dem Reinraum-Abfüllblock verbunden, ohne Luftförderer

Füll-/Verschlussblock

• Krones VODM-PET 2.160-66-103 mit integriertem Verschließer

• Integrierte CIP-Reinigung über Krones Vario Dos

Codierung und Inspektion

• Domino DDC 3 Laser-Encoder

• Krones Checkmat 731 FM-X+L Füllstandsanzeiger

• Krones Checkmat 731 EM Etikettensteuerung

• Krones Flowliner Flaschenlecktester

Etikettierung und Verpackung

• Krones Contiroll OPP 720-15 Etikettierer (Wrap-Around, Hotmelt)

• Krones VarioPro FS Schrumpfverpackungsmaschine

• Doppelpackung mit Griffapplikator

• Krones Robopox Modulpal Palettierer (2016)

Transporteure und Umschlag

• SYNCO Flaschenförderer

• Krones Multico S Paketförderer

• Krones Contifeed RS Preform-Zuführsystem

• Prejet Lineare Preform-Reinigungseinheit

Automatisierung und Steuerung

• Siemens SIMATIC S7 SPS, integrierte Linien- und Rezepturverwaltung

• Sicherheitsverriegelungen, Diagnose und Produktionsparametermanagement

🛠️  Gebrauchte Krones CSD PET-Abfüllanlage

Die gebrauchte Krones CSD PET-Abfüllanlage ist eine komplette, sofort einsatzbereite Lösung für die industrielle Produktion von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken, Apfelwein, Mineralwasser und mit Kohlensäure versetzten Fruchtsäften. Die 2010 von Krones und GEA Anlage hat ca. 47.000 Betriebsstunden, wurde regelmäßig vom Originalhersteller gewartet und befindet sich in exzellentem Zustand . Sie ist bereit zur Wiederinbetriebnahme.

Die Maschine kombiniert eine Contiform S12M Blasformmaschine direkt mit einem ultrareinen isobaren Füll- und Verschließblock , wodurch Kontaminationsrisiken minimiert und die Effizienz optimiert werden. Die Anlage ist für den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen PET-Formaten und gewährleistet dank volumetrischer Abfüllung und integrierter Verschließanlage eine präzise Dosierung.

⚙️ Hauptkomponenten und Produktionsablauf

1. Vorformlingszufuhr

   • Kippvorrichtung, Förderbänder, Krones Contifeed RS

   • Vorformlingsreinigung mit Prejet Linear

2. Blasen

   • Contiform S12M direkt mit dem ultrareinen Füllblock verbunden

3. Abfüllen und Verschließen

   • Krones VODM-PET 2.160-66-103, isobare Abfüllung und Versiegelung mit Sterilitätskontrolle

4. Qualitätskontrolle

   • Prüfmatte 731 FM-X+L für Füllstand

   • Checkmat 731 EM für Etiketten

   • Leckage-Flowliner

5. Etikettierung und Verpackung

   • Contiroll OPP 720-15, VarioPro FS für Schrumpfverpackungen, Doppelpack-Applikator

6. Palettierung

   • Robopox Modulpal 2016, hohe Geschwindigkeit und Präzision

🔧 Wie man es benutzt

• Die Vorformlinge in das Zuführsystem einlegen

• Blasen Sie Flaschen direkt in den ultrareinen Block.

• Befüllen und Verschließen im isobaren Modus

• Etikettierung und Verpackung mittels Schmelzklebstoffen und Schrumpfsystemen

• Automatische Palettierung von verkaufsfertigen Paketen

Die Anlage ist so konzipiert, dass Verunreinigungen minimiert, Abfall reduziert und ein kontinuierlicher Betrieb auch bei CO2-empfindlichen Getränken gewährleistet wird.

🧰 Wartung und gute Praktiken

• Regelmäßige Inspektion und Reinigung des CIP-Systems und des Füllblocks

• Schmierung von Förderbändern und Wartung von Motoren

• Kalibrierung von Abfüllung und Verschließen prüfen

• Steuerung von Codierungs- und Inspektionssystemen

• Überwachung des Gebläsestatus und vorbeugende Wartung

🔍 Woran erkennt man einen guten Gebrauchten?

• Die Maschine wird vom Originalhersteller (Krones/GEA) gewartet.

• Arbeitszeit entsprechend der regulären Wartung (ca. 47.000 h)

• Ultrareiner, voll funktionsfähiger und zertifizierter Füll-/Verschließblock

• Förderbänder, Etikettiermaschinen und Palettierer ohne übermäßigen Verschleiß

• Siemens SPS und Software funktionieren, Rezepte und Parameter gespeichert

🏭 Anwendungsbereiche

• Industrie für kohlensäurehaltige und kohlensäurefreie Getränke

• Saft- und Apfelweinherstellung

• Industrielle PET-Abfülllabore

• Hocheffiziente Mikro- und Makroproduktionsanlagen

💶 Warum es besser ist, es gebraucht zu kaufen

• Marktreif, schlüsselfertig

• Kapazität bis zu 22.000 Flaschen pro Stunde für 0,5-Liter-Flaschen

• Ultrareine isobare Technologie für empfindliche Getränke

• Vollständige und integrierte Automatisierung (Blasen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken, Palettieren)

• Deutlich geringere Investitionskosten als bei einer neuen Leitung

Gebrauchte Krones CSD PET Komplettabfüllanlage – 22.000 Flaschen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, hochreine Krones CSD PET Abfüllanlage ist eine Komplettlösung für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken, Apfelwein, Mineralwasser, stillem Wasser und CO₂-haltigen Fruchtsäften. Die 2010 von Krones und GEA gebaute und mit OEM-Service instand gehaltene Anlage produziert bis zu 22.000 Flaschen/Stunde (0,5 l) bzw. 18.000 Flaschen/Stunde (1,5 l). Sie kombiniert eine Contiform S12M Blasformmaschine direkt mit einem hochreinen isobaren Füll- und Verschließblock. Diese marktreife, gebrauchte Abfüllanlage zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, Hygiene und schnelle PET-Formatwechsel aus. Technische Daten und Leistungsdaten: Hersteller: Krones und GEA; Baujahr: 2010; Betriebsstunden: ca. 47.000 Nennkapazität: 22.000 Flaschen/Stunde (0,5 l) | 18.000 Flaschen/Stunde (1,5 l) Verarbeitete Produkte: Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Apfelwein, Mineralwasser, stilles Wasser, Fruchtsäfte mit CO2 Abfülltechnologie: Ultrareine, isobare, volumetrische PET-Abfüllung Aktuelles Produkt: Apfelsaft mit Wasser und CO2 Griffausführungen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 Kurzhals Steuerung: Siemens Simatic S7 SPS-Plattform Umfang der Hauptausrüstung CIP: Vollautomatisches CIP-System Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Prozess: GEA TDS-Anlage mit Flash-Pasteurisierer, Mischer, Karbonisator, Entgaser und Prozesstanks Preforms: Kipp-/Heringsförderer und Zuführbänder; Krones Contifeed RS Preform-Zuführsystem; Vorreinigungseinheit für lineare Vorformlinge; Verschlüsse: Cassner-Verschlusszuführung mit Verschlussspülung und -sterilisation; Gebläse: Krones Contiform S12M, direkt mit dem Reinraumblock verbunden (ohne Luftförderer); Füll-/Verschließblock: Krones volumetrischer VODM-PET 2.160-66-103 mit integriertem Verschließer; Krones Vario Dos Füllblockreinigung; Codierung und Inspektion: Domino DDC 3 Lasercodierer; Krones Checkmat 731 FM-X+L Füllstandsinspektor; Krones Checkmat 731 EM Etiketteninspektor; Förderung und Prüfung: SYNCO Flaschenförderer; Krones Flowliner Flaschendichtheitsprüfer; Etikettierer: Krones Contiroll OPP 720-15, Doppelrollen-Rundumetiketten mit Schmelzkleber; Sekundärverpackung: Krones VarioPro FS Schrumpfverpackungsmaschine; Krones Multico S Verpackungsförderer Doppelpackungs-Griffapplikator Verpackungscodierung: Leisinger Jet 3 Tintencodierer Palettierung: Krones Robopox Modulpal (2016) Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Liniensteuerung und SPS Siemens Simatic S7 Serie SPS für koordinierte Liniensteuerung, Verriegelungen und Diagnose Integrierte Abfüllblockreinigung über Krones Vario Dos für validierte Ultra-Reinigungszyklen Rezeptur- und Parametermanagement zur Unterstützung eines schnellen Wechsels zwischen PET-Formaten Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit Laser-Datumscodierung (Domino DDC 3) auf der Primärverpackung; Tintenstrahlcodierung (Leisinger Jet 3) auf Verpackungen Inline-Inspektion mit Krones Checkmat-Systemen für Füllstand und Etikettenpräsenz/-position Leckageerkennung mittels Krones Flowliner für Behälterintegrität Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie Upstream (Preforms zu Flaschen) Automatisierte Preform-Handhabung: Kippvorrichtung, Förderbänder und Krones Contifeed RS für gleichmäßige Zuführung Preform-Reinigung (Prejet Linear) zum Schutz des Blasformprozesses und für ultrareine Downstream-Prozesse Contiform S12M Blasformmaschine direkt mit dem Füllblock gekoppelt, ohne Luftförderband, wodurch Kontaminationsrisiko und Platzbedarf minimiert werden Abfüllung und Verschließung (ultrareiner isobarer Block) Volumetrischer Füller VODM-PET 2.160-66-103 für präzise und reproduzierbare Dosierung in kohlensäurehaltigen und sprudelnden Getränken Integrierter Verschließer mit desinfizierter Verschlusszuführung, Spülung und Sterilisation für hygienische Verschlüsse Ultrareines Design und kontrollierte Umgebung für empfindliche Getränke Downstream- und Endverpackung OPP-Wrap-Around-Heißklebeetikettierung (Krones Contiroll OPP) 720-15) Schrumpfverpackung (Krones VarioPro FS) und Griffapplikation (Twin Pack) für verkaufsfertige Verpackungen. Automatisierte Palettierung mit Krones Robopox Modulpal (2016) für hochproduktives End-of-Line. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Wartungshistorie: Von Krones gewartet; als sehr guter Zustand gemeldet. Ca. 47.000 Betriebsstunden, entsprechend sorgfältiger und OEM-freundlicher Nutzung. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Formate: PET 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l; Verschiedene Griffausführungen (PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 Kurzhals) Anwendungsbereiche: Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Apfelwein, Mineralwasser (mit und ohne Kohlensäure), CO2-haltige Fruchtsäfte Hygiene: Ultrareine isobare Abfüllung, geeignet für empfindliche Getränke Effizienz: Die Direktblasblock-Konfiguration reduziert Handhabungsrisiken, Energieverbrauch und Kontamination Konsistenz: Die volumetrische/isobare Abfüllung gewährleistet eine genaue Dosierung und minimiert Produktverluste Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung Die folgenden Richtlinien sind Richtwerte und sollten im Rahmen einer Standortbesichtigung und -prüfung durch den OEM bestätigt werden: Stromversorgung: Industrielle Stromversorgung gemäß europäischen Spezifikationen (z. B. ~400 V, 50 Hz, 3-phasig); ordnungsgemäße Erdung und Oberwellenkontrolle Druckluft: Saubere, trockene Luft zum Blasen, für Aktuatoren und Pneumatik (typischerweise 6–10 bar; Trocknung auf niedrigen Taupunkt) Prozessgase und Hilfsstoffe: CO2 für die Produktkarbonisierung und Druckbeaufschlagung; Dampf und/oder Heißwasser für CIP und Pasteurisierung; Kühl- und/oder Glykolwasserkreisläufe für die Prozesskühlung; Trinkwasser für den Prozess mit entsprechender Filtration. Produktvorbereitung: Integration in den Sirup-/Mischraum mit GEA TDS-Mischer, Entgaser und Karbonator. Entwässerung und Abwasser: Hygienische Bodenabläufe für CIP-Rückläufe und Reinigungsarbeiten; Abwasserbehandlung dimensioniert für CIP-Durchflussmengen. Umgebung: Kontrollierte Luftqualität um den Reinraumblock; angemessene HLK-Anlage und Überdruck, wo vom OEM spezifiziert. Materialhandhabung: Paletten-Ein-/Ausgangslogistik, Folien- und Schalenlagerung, Etikettenbestand und Aufkleberverwaltung. Layout: Direktverbindung Blasformmaschine → Abfüllblock reduziert den Platzbedarf und eliminiert Luftförderer. Überprüfen Sie die Förderbandläufe und Stauzonen auf Einhaltung der Zielgeschwindigkeit. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. OEM-Design gemäß europäischen Maschinensicherheitsstandards (z. B. CE-Rahmenwerk), einschließlich Schutzvorrichtungen, Verriegelungen, Not-Aus-Schaltern und Sperr-/Kennzeichnungsverfahren. Lebensmittelkontaktmaterialien und hygienisches Design gemäß den Best Practices der Getränkeindustrie. Integrierte Inspektionssysteme zur Prozesskontrolle (Checkmat) und Behälterintegritätskontrolle (Flowliner). Dokumentation, Konformität und Validierungen werden im Rahmen der technischen Inspektion geprüft und bestätigt. Diese Abfüllanlage für gebrauchte PET-Flaschen bietet eine schlüsselfertige Plattform für die Produktion gebrauchter Getränke und kombiniert Krones- und GEA-Prozesstechnologien mit robuster Automatisierung, ultrareiner isobarer Abfüllung und vollständiger industrieller Endverpackung.