Technische Daten und Leistungsdaten: Diese Rotationsblas-, Füll- und Verschließanlage ist für die Verarbeitung hochwertiger PET-Flaschen und die Getränkeproduktion konzipiert. Sie wird von Krones hergestellt und kombiniert eine Contiform S8 Streckformeinheit mit einem Mecafill Füllblock und einer Krones Verschließeinheit. Dadurch bietet sie eine effiziente Leistung für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser. Die Anlage ist für industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt und eignet sich sowohl für die Integration in bestehende Abfüllanlagen als auch als eigenständiges Gebrauchtgerät. Sie vereint Präzision, Zuverlässigkeit und einen geringen Platzbedarf. Hersteller: Krones Modellkonfiguration: Contiform S8 + Mecafill (integrierter Tri-Bloc) Baujahr: 2004 Maximale Geschwindigkeit: Bis zu 12.800 Flaschen pro Stunde Flaschenmaterial: PET Aktuelle Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l Maximale Flaschenhöhe: 350 mm Dreh-/Arbeitsrichtung: Im Uhrzeigersinn Halstyp: Alaska Blasformen: 8 Kavitäten Greifer (Ein-/Ausgänge): 8 Dorne: 220 Blasdruck: 40 bar Stromversorgung: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Steuerung: Siemens SPS mit Krones HMI Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Monobloc verfügt über eine integrierte Automatisierungssuite, die die Bedienung vereinfacht und Rüstzeiten reduziert. Die Siemens SPS-Plattform koordiniert die Streckform-, Füll- und Verschließphasen, während das Krones HMI eine intuitive Prozessvisualisierung, Rezeptauswahl für verschiedene Flaschenformate und Bedienerdiagnose bietet. Die Drehbewegung gewährleistet einen reibungslosen Behältertransfer zwischen den Stationen und minimiert Kratzer und Fehlausrichtungen. Elektronische Sollwerte für Geschwindigkeits- und Temperaturprofile verbessern die Konsistenz über Schichten und Chargen hinweg. Sicherheitsverriegelungen und geschützte Zugangspunkte gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb während der Getränkeproduktion. Integrationsfähigkeit in Produktionslinien: Dieser Monoblock ist für die nahtlose Integration konzipiert und kann in die vorgelagerte Vorformlingszuführung sowie in nachgelagerte Förderbänder, Etikettiermaschinen, Inspektionsmaschinen und Sekundärverpackungsmaschinen integriert werden. Er passt sich modernen Getränkeproduktionsanlagen und industriellen Verpackungslayouts an und unterstützt flexible Formatwechsel zwischen 0,5-l-, 1,0-l- und 1,5-l-PET-Flaschen. Die integrierte Bauweise reduziert den Platzbedarf und die Übergabepunkte im Vergleich zu separaten Maschinen und verbessert so die Effizienz sowohl bei Neuinstallationen als auch bei der Modernisierung bestehender Abfüllanlagen. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Maschine ist überholt und mit Garantie versehen, sofort betriebsbereit und mit verfügbaren kompatiblen Ersatzteilen. Sie wird in einwandfreiem Zustand geliefert, geprüft und ist sofort einsatzbereit. Eine 6-monatige Garantie unterstreicht ihre Zuverlässigkeit und bietet Käufern gebrauchter Anlagen zusätzliche Sicherheit. Leistung und Vielseitigkeit: Diese Tri-Bloc-Konfiguration ist für die Abfüllung von Wasser, sowohl stillen als auch kohlensäurehaltigen Produkten, optimiert. Die 8-Form-Blasformanlage sorgt für einen stabilen Output, während der Mecafill-Block eine gleichbleibende Füllgenauigkeit gewährleistet. Die Krones-Verschließeinheit ist auf den in PET-Wasserflaschen häufig verwendeten Alaska-Hals abgestimmt und fördert so einen dichten Verschluss und die Stabilität der Anlage. Die rotierende Architektur des Systems reduziert die Belastung beim Handling, unterstützt eine hohe Anlageneffizienz und trägt zur Erhaltung der Flaschenintegrität bei verschiedenen Formaten in der Getränkeproduktion bei. Installationsvoraussetzungen und Standortvorbereitung: Für die Installation werden ein stabiler Industrieboden und ausreichend Platz für den Zugang zum rotierenden Monoblock, für die routinemäßige Wartung und für Formatwechsel benötigt. Die Versorgung umfasst eine 400-V-Drehstromversorgung (50 Hz) und ausreichend Druckluft für die Hochdruckformung mit ca. 40 bar. Standardmäßige Prozessluft- und Versorgungsanschlüsse gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb und eine gleichbleibende Blas- und Füllleistung. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen: Der Monoblock ist mit einem Perimeterschutz, verriegelbaren Zugangstüren und Not-Aus-Schaltern ausgestattet und entspricht den modernen Standards für Getränkeabfüllmaschinen. Hygienische Konstruktionsprinzipien und Edelstahloberflächen, die mit der Abfüllumgebung in Kontakt kommen, tragen zur Lebensmittel- und Getränkesicherheit bei. Benutzerfreundliche Bedienelemente und übersichtliche HMI-Alarme tragen zu einem sicheren und effizienten täglichen Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen bei.