Technische Daten und Leistungsdaten: Diese MESAL-Abfüllanlage ist eine Dreiblock-Konfiguration, die Spülen, Abfüllen und Verschließen auf einer einzigen kompakten Drehplattform integriert. Sie ist für die Verarbeitung von PET-Flaschen und stillen Getränken wie Säften und Tees ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Leistung und gleichbleibende Produktqualität für die industrielle Abfüllung und Getränkeproduktion. Mit ihrem automatischen Betrieb, der gravimetrischen Abfüllung und dem robusten Drehkarussell eignet sich diese Anlage ideal für die Erweiterung einer Abfüllanlage oder die Steigerung der Produktionskapazität einer bereits vorhandenen Getränkeabfüllanlage durch moderne Automatisierung. Hersteller: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Baujahr: 2013 Produktionsrate: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde Konfiguration: Dreifach-Spül-/Füll-/Verschließmaschine Füllventile: 60 Spülzangen: 50 Verschließköpfe: 15 Behältertyp: PET Bodengröße: 0,38 l (380 ml) Halsanschluss: 38 mm Füllprinzip: Gravimetrisch (Gewicht) Betriebsart: Automatisch Stromversorgung: 400 V, 60 Hz Steuerungssystem: Omron SPS/HMI Gewicht (ca.): 8.000 kg Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Maschine ist mit einem Omron SPS-basierten Steuerungssystem und einem Touch-HMI für effizienten Betrieb, Diagnose und Formatanpassungen ausgestattet. Die automatische Flaschenhandhabung an Spül-, Füll- und Verschließmaschine gewährleistet reibungslose Übergaben zwischen den Revolvern. Synchronisierte Bewegungen und rezeptbasierte Einstellungen minimieren die Umrüstzeiten. Die elektrischen Spezifikationen sind für industrielle Umgebungen ausgelegt, und integrierte Sicherheitsverriegelungen ermöglichen einen geschützten Zugang während des Betriebs. Omron SPS mit modularen E/A und übersichtlichen Statusanzeigen. Touchscreen-HMI für Parameter- und Alarmmanagement. Automatischer Betrieb mit synchronisierten Revolvern. Ausgelegt für stabile, gewichtsbasierte Abfüllgenauigkeit. Stromversorgung: 400 V, 60 Hz. Integration in Produktionslinien möglich. Dieser Abfüllmonoblock lässt sich nahtlos in eine komplette Getränkeproduktionslinie integrieren. Ein- und Auslauf sind für PET-Flaschenförderer ausgelegt, mit Zwischenübergaben zwischen Spül-, Füll- und Verschließmaschine für einen kontinuierlichen Materialfluss. Die Plattform eignet sich ideal für industrielle Verpackungslinien, die effizientes Spülen, präzises Abfüllen und zuverlässiges Verschließen auf kleinem Raum erfordern. Inline-Integration mit Standard-Flaschenförderern. Tri-Block-Layout (Spül-/Füll-/Verschließmaschine) für reduzierten Platzbedarf. Geeignet für stille Getränke: Säfte und Tees. Ausgelegt für PET-Flaschen mit 38 mm Hals. Basisgröße 0,38 l; weitere Größen können mit Umrüstteilen unterstützt werden. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Maschine befindet sich derzeit in der Lagerung. Aus kommerzieller Sicht ermöglicht dieser Zustand in der Regel eine Inspektion und Prüfung vor der Inbetriebnahme. Die mechanischen und elektrischen Baugruppen bilden eine solide Grundlage für die Wiederinbetriebnahme einer gebrauchten Abfüllanlage oder eines gebrauchten Getränkeproduktionsbetriebs. Betriebsstatus: Eingelagert, verfügbar für Wiederinbetriebnahme und Integration. Leistung und Vielseitigkeit: Das gravimetrische Abfüllsystem ermöglicht eine präzise Dosierung für stille Getränke und trägt so zu gleichmäßigen Füllständen und Produktintegrität bei. Die 60-Ventil-Abfüllanlage in Kombination mit einem 15-Kopf-Verschließer unterstützt einen mittleren bis hohen Durchsatz für PET-Behälter, während die 50-Zangen-Spülmaschine die Hygiene vor der Abfüllung verbessert. Die Konfiguration erfüllt die Anforderungen der Getränkeproduktion, bei der Produktqualität, Reproduzierbarkeit und Verfügbarkeit entscheidend sind. Gewichtsbasierte Dosierung für gleichmäßige Abfüllungen. Optimiert für PET-Flaschen mit 38-mm-Hals. Ideal für Saft- und Teeanwendungen. Die Tri-Block-Konstruktion minimiert Handhabung und Umladungen. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung: Für eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme stellen Sie ausreichend Platz für den Tri-Block, die Zuführ- und Auslaufbänder sowie einen Wartungszugang rund um die Maschine sicher. Stellen Sie geeignete Versorgungsleitungen bereit, einschließlich Strom- und Prozessanschlüssen, die den Hygienestandards der Getränkeproduktion entsprechen. Elektrische Stromversorgung: 400 V, 60 Hz. Bereitstellung von Prozesswasser, Produktzufuhr und Druckluft gemäß Standard-Rundlauffüllanlagen. Freiraum für Förderbänder und Bedienerzugang. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen: Der Monoblock verfügt über Schutzvorrichtungen um die beweglichen Drehtürme und integriert Sicherheitsverriegelungen sowie Not-Aus-Schaltkreise gemäß modernen Standards für Abfüllanlagen. Die Edelstahlkonstruktion und hygienische Designelemente erfüllen die Standards der Getränkeindustrie hinsichtlich Reinigungsfähigkeit und Produktsicherheit. Schutzvorrichtungen mit verriegelbaren Zugangstüren. Not-Aus-Schaltkreise an den Bedienerstationen. Hygienisches Design und Materialien, geeignet für die Getränkeproduktion