Technische Daten und Leistungsdaten: Diese Abfüllanlage ist eine kompakte, gebrauchte Einheit für die präzise Abfüllung und Verschließung von Glasflaschen. Sie wurde 2023 gebaut, ist CE-gekennzeichnet und eignet sich hervorragend zur Modernisierung bestehender Abfüllanlagen oder zur Integration in neue Getränkeproduktionsstätten und industrielle Verpackungsumgebungen. Die Maschine arbeitet linear und verfügt über einen Schraubverschluss für Aluminiumverschlüsse, der eine zuverlässige Versiegelung von Standardverschlüssen mit 18 mm Durchmesser gewährleistet. Produktionsrate: 1000 Flaschen pro Stunde Flaschengrößen: Kompatibel mit 0,5-l- und 1,0-l-Formaten Behälter: Ausgelegt für Glasflaschen Abfüllsystem: Volumetrisch Verschließen: Aluminium-Schraubverschluss, 1-Kopf, 18 mm Rotation/Konfiguration: Linear Modell: JSM-ZFC2 Herstellungsjahr: 2023 Leistung: 2,2 kW Spannung: 220 V Frequenz: 50/60 Hz kompatibel (50 Hz nominal) Abmessungen (L × B × H): 2250 × 850 × 1750 mm Gewicht: 450 kg CE-Kennzeichnung: Ja Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Der Monoblock ist mit modernen, energiesparend dimensionierten elektrischen Komponenten ausgestattet. Mit einer 220-V-Stromversorgung und einer Nennleistung von 2,2 kW ist er für kleine und mittlere Getränkeproduktionsbetriebe optimiert. Das System wird mit Bedienungsanleitungen für eine einfache Installation, Einrichtung und Formatwechsel geliefert. Die CE-Kennzeichnung bestätigt die Einhaltung der industriellen Sicherheits- und Leistungsanforderungen für Verpackungsmaschinen. Integration in Produktionslinien: Diese Einheit eignet sich ideal für die Integration in eine komplette, gebrauchte Abfüllanlage oder für den Standalone-Betrieb. Ein vorgeschalteter Flaschenausrichter (Modell LP800) ermöglicht das automatische Laden und Ausrichten der Flaschen vor dem Spülen, Abfüllen und Verschließen gemäß der Konfiguration des Anlagenlayouts. Die lineare Bauweise ermöglicht den direkten Anschluss an Be- und Entladeförderbänder und die kompakte Integration in bestehende Produktionszellen für Getränke- oder Industrieverpackungen. Die Einheit ist für 0,5-l- und 1,0-l-Glasflaschen geeignet. Formatwechsel werden durch die mitgelieferte Dokumentation und Standardeinstellungen der Maschine unterstützt. Zustand und Wartungshistorie: Die Maschine ist aktuell im Einsatz und weist mit ca. 300 Betriebsstunden eine geringe Auslastung auf. Das Baujahr 2023, die CE-Konformität und die verfügbaren Handbücher weisen auf eine moderne und gut dokumentierte Anlage hin. Der Gesamtzustand entspricht dem einer neueren, gebrauchten, aber betriebsbereiten Maschine. Leistung und Vielseitigkeit: Das volumetrische Abfüllsystem ist für die präzise und reproduzierbare Dosierung in Glasflaschen ausgelegt. Der integrierte Schraubverschluss für Aluminiumverschlüsse (1 Kopf, 18 mm) gewährleistet einen sicheren Verschluss mit gleichmäßigem Drehmoment und ist für Standard-Aluminium-Schraubverschlüsse geeignet. Die lineare Anordnung des Monoblocks trägt zu einfacher Wartung, übersichtlicher Bedienerergonomie und effizienten Reinigungsverfahren bei. Diese Konfiguration ist ideal für Hersteller, die eine zuverlässige Produktion von ca. 1000 Flaschen pro Stunde mit stabiler Abfüllgenauigkeit und Verschlussdichtheit anstreben. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Mit einer kompakten Stellfläche von 2250 x 850 mm und einer Höhe von 1750 mm passt der Monoblock optimal in kleine und mittelgroße Produktionsabteilungen. Der Strombedarf beträgt 220 V bei einer Anschlussleistung von ca. 2,2 kW. Zur Vibrationsdämpfung und Ausrichtung mit den vor- und nachgelagerten Förderbändern sowie dem mitgelieferten Flaschenausrichter wird eine Standardverankerung auf einem ebenen Industrieboden empfohlen. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Die Maschine trägt das CE-Zeichen und erfüllt somit die geltenden europäischen Sicherheits- und Hygieneanforderungen für Verpackungsmaschinen für Lebensmittel und Getränke. Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Not-Aus-Schaltungen können bei der Inbetriebnahme an die Sicherheitsrichtlinien des Standorts angepasst werden. Wo angebracht, werden Edelstahl und lebensmittelkonforme Konstruktionsverfahren eingesetzt, um einen hygienischen Betrieb in der Getränkeproduktion zu gewährleisten.