Gebrauchte Komplettanlage für Stillwein – 8.000 Flaschen/Stunde: Technische Daten und Leistungsdaten. Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für die zuverlässige Getränkeproduktion und die nachfolgende industrielle Verpackung mit einer Kapazität von bis zu 8.000 Flaschen/Stunde ausgelegt. Die Anlage umfasst einen MBF-Füllmonoblock (2002) bestehend aus Spül-, Füll- und Verschließmaschine, speziell für die Verwendung mit geraden Korken (bündig mit der Mündung). Weiterhin beinhaltet sie eine ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Verschließ- und Schrumpfverpackungsmaschine, gefolgt von Kistenhandhabungsmodulen von APE Impianti und Etikettiertechnik von KOSME. Diese Anlage bietet eine robuste Leistung für den Einsatz in Gebrauchtanlagen und die flexible Formatverarbeitung, die typisch für Glas- und PET-Flaschen ist. Produktionsgeschwindigkeit: 8.000 Flaschen pro Stunde Monoblock-Abfüllanlage: MBF (Baujahr 2002) – Spül-, Füll- und Verschließanlage Verschlusssystem: Gerader Korken (bündig mit der Öffnung) Kapselisolator/Schrumpfvorrichtung: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Baujahr 2002) Kompatible Formate: Typische Kartonverpackung umfasst 12 x 0,75 l; zusätzliche Formate können mit Umrüstteilen verarbeitet werden Behälter: Ausgelegt für die Flaschenhandhabung; Geeignete Konfiguration für Glas (zylindrische Behälter) Etikettiermodule: KOSME STAR 720 12T (Kaltkleber) und KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selbstklebend) Etikettieroptionen: Vorder-, Rück- und Halsetikettierung (Kragen) Verpackungsmodule: APE FORMA 2000 (Kartonaufrichter), APE INCA 2010 (Kartonfüller), APE INSER 2001 (Trennscheibeneinleger) Elektrisch (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz; installierte Leistung 17 kW Elektrisch (Etikettierer): 400 V, 50 Hz; installierte Leistung 4 kW (STAR) und 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatisch (MBF): 0,6 MPa (6 bar); Luftverbrauch 200 Nl/1' Gewichte: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR ​​720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Konformität: CE-gekennzeichnete Komponenten. Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Die Linie nutzt modulare Automatisierung entlang der Abfüll-, Etikettier- und Kartonhandhabungsstationen für einen stabilen Durchsatz. Der MBF Monoblock und die ROBINO & GALANDRINO POKER Z arbeiten synchronisiert, um präzise Füllstände, hermetische Versiegelung des geraden Korkens und professionelle Kapselverarbeitung zu gewährleisten. KOSME Etikettiereinheiten sind für komplexe Verpackungsanforderungen konfiguriert und ermöglichen das synchronisierte Aufbringen von Vorder-, Rück- und Halsetiketten. Benutzerfreundliche Bedienelemente an jedem Modul unterstützen schnelles Einrichten und Umrüsten. APE Impianti Verpackungsmodule bieten synchronisierte Bewegungen und ineinandergreifende Sicherheitsvorrichtungen für nachgelagerte Prozesse. Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie: Diese Produktionslinie ist für den Betrieb in einer Förderanlage mit Stausystemen ausgelegt und erreicht eine Zielleistung von 8.000 Flaschen pro Stunde. Der MBF-Füllkern gewährleistet einen hygienischen Prozess, während die ROBINO & GALANDRINO POKER Z ein vielseitiges Verschließen direkt im Anschluss an die Verschließstation ermöglicht. Die duale Etikettierarchitektur – Kaltkleber und Selbstklebeetikett – unterstützt eine breite Palette an Etikettenmaterialien und Präsentationsstandards, einschließlich Halsetikettierung sowie Rundum- oder Vorder-/Rückseitenetikettierung. Kartonaufrichtung, Einlegen der Trennwände und Verpackung sind vollständig integriert und gewährleisten ein effizientes End-of-Line-Management. Inline-Konfiguration mit nahtloser MBF-Integration für Robino & Galandrino Premium-Geradkorken und -Verschlüsse für eine hochwertige Getränkepräsentation. Erweiterte Etikettierflexibilität für Vorder-, Rück- und Halsetiketten. Aufrichten von Kartons, Einsetzen von Trennwänden und Verpacken für 12 x 0,75-l-Flaschen. Geeignet für verschiedene Flaschengrößen mit speziellen Umrüstteilen. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Es handelt sich um eine gebrauchte Abfüll- und Verpackungsanlage mit Komponenten aus den Jahren 1998 bis 2016, wobei der Hauptteil der Abfüll- und Verschließanlage 2002 gefertigt wurde. Die Anlage ist CE-konform und repräsentiert etablierte europäische Ingenieurskunst für die Getränkeproduktion. Standardmäßige vorbeugende Wartungsroutinen, Schmierstellen und Ersatzteilsets sind typisch für diese Modelle und gewährleisten einen zuverlässigen Neustart. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Das Layout entspricht einer typischen industriellen Abfüllumgebung, die in einer Zeichnung im Maßstab 1:100 geplant wird. Standardversorgung ist erforderlich: Drehstrom (380–400 V/50 Hz), 0,6 MPa Druckluft für den Abfüllmonoblock und die Pneumatik für die Kartonhandhabung sowie ausreichende Beleuchtung und Belüftung. Für alle Hauptmodule, insbesondere die 9.000 kg schwere MBF-Einheit, wird eine Bodenverankerung empfohlen. Stromversorgung: 380/400 V, 50 Hz (17 kW für MBF; zusätzliche Lasten für Etikettier-/Verpackungsanlagen). Druckluft: 0,6 MPa (6 bar) erforderlich; 200 Nl/1 Fuß für die MBF-Einheit. Platzbedarf: Förderbänder, Sammel- und Servicegänge einplanen. Bodenebene: Erforderlich mit Verankerungspunkten und Kabel-/Druckluftführungskanälen. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Die Hauptausrüstung ist CE-gekennzeichnet und verfügt gegebenenfalls über verriegelbare Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und sicherheitscodierte Zugangstüren. In den Bereichen mit Flaschenkontakt und Etikettierung werden hygienische Konstruktionen und korrosionsbeständige Materialien verwendet, um die Qualitätsstandards für Getränke zu erfüllen. Die Anlage kann gemäß den gängigen Sicherheitsstandards der Lebensmittel- und Getränkeindustrie validiert werden.