Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Bier in Glasbehältern ausgelegt und eignet sich für gebrauchte industrielle Abfüllanlagen. Die Anlage integriert Waschen, Inspektion, Abfüllen, Verschließen, Pasteurisieren, Kartonieren, Palettieren und Förderbandmanagement für eine effiziente Getränkeproduktion. Produktionsrate: 60.000 Flaschen pro Stunde Behältertyp: Braunglas-Bierflaschen Flaschengröße: 0,45 l (nominal); voll bis 0,464 l ± 4 ml Füllhöhe: 45 mm vom oberen Rand Hauptfüller/Verschließer: Krones MECAFILL Leerflascheninspektion: Toptronic 19 (EBI) Vor-/Nachfüllinspektion: Krones Checkmat; Vollständige Flaschenprüfung und Füllstands-/Verschlusskontrolle. Flaschenwäsche: Krones Lavatec Tunnelpasteurisierer: SHIELD. Kartonverpacker: SmartPac Kartoneinleger. Palettierer: Krones Pressant Soper. Fördersystem: Krones Synco S. Stromversorgung: 400/230 V, 50 Hz. Repräsentative Lasten (Komponenten): Bis zu 182 A (Steuereinheit), 41 A (Pasteurisierer), 23 A (Palettierer), 8 A (Nassabschnitt-Inspektionsausrüstung). Baujahr (Hauptkomponenten): 2009. Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. Die Linie kombiniert synchronisierte Förderbandsteuerungen mit integrierten Inspektionssystemen, um eine gleichbleibende Produktqualität bei hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten. Zentrale Bedienoberflächen liefern klares Feedback zum Status der Abfüll-/Verschließmaschine, der Inspektionsmodule, des Pasteurisierers und der Endverpackungsausrüstung. Die elektrische Architektur entspricht den Standards der Getränkeindustrie hinsichtlich Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Hauptstromversorgung: 400/230 V, 50 Hz. Integrierte Inspektion: Leerflaschenprüfung, Vor- und Nachfüllprüfung. Checkmat-Kontrollen. Automatisierte Flaschenhandhabung und Kisteneinführung für kontinuierlichen Betrieb. Konzipiert für schnelle Fehlererkennung und Linienwiederherstellung durch modulare Stationen. Integrationsfähigkeit in Produktionslinien. Diese gebrauchte Abfüllanlage ist als Inline-System konfiguriert und für nahtlose Übergänge zwischen Spülen, Abfüllen und Verschließen, Wärmebehandlung und Endverpackung ausgelegt. Das Krones Synco S Förderbandnetzwerk gewährleistet einen stabilen Flaschenfluss und effizientes Staumanagement. Inline-Betrieb mit Sternrädern und abgestimmten Förderbändern. Optimierte Glasflaschenhandhabung für Bieranwendungen. Nachgelagerte Kompatibilität mit Kartonverpackung und Palettierung. Fokus auf das 0,45-l-Glasformat für Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Anlage wird als gebrauchte, betriebsbereite Lösung angeboten. Die Hauptkomponenten stammen aus dem Jahr 2009 und spiegeln moderne Technik wider, die für die Hochgeschwindigkeits-Bierabfüllung geeignet ist. Betriebsdetails, Serviceprotokolle und Wartungsnachweise können mit Inspektionen und Tests vor Ort während der Inbetriebnahme abgeglichen werden. Betriebliche Leistung und Vielseitigkeit: Die speziell für Bier entwickelte Abfüllanlage zeichnet sich durch hygienische Abfüllung, robuste Glashandhabung und durchgängige Qualitätssicherung aus. Die Leerflaschenprüfung filtert nicht konforme Behälter vor der Befüllung heraus, während Kontrollen nach der Befüllung den Flüssigkeitsstand und die Unversehrtheit der Verschlüsse überprüfen. Der Tunnelpasteurisator stabilisiert das Produkt für den Vertrieb, und der Endbereich übernimmt das Verpacken in Kartons und das Palettieren für einen effizienten Lagerfluss. Produkttyp: Bier. Die Glashandhabung ist so konzipiert, dass Bruch und Kratzer minimiert werden. Integrierte Codierung/Markierung erfolgt nach der Befüllung. Wärmebehandlung durch Tunnelpasteurisierung für Produktstabilität. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Anlage ist in Nassbereich, Abfüll-/Verschließblock, Pasteurisierung und Trockenbereich unterteilt. Standardmäßige Versorgungsanschlüsse für Getränkeherstellungsbetriebe sind erforderlich. Strom: 400/230 V, 50 Hz. Anschlüsse: Wasserversorgung, Abwasserentsorgung und Druckluft, wie sie typischerweise für Hochgeschwindigkeitsabfüllung benötigt werden. Layout für Flaschenwaschanlagen, Abfüll-/Verschließblock, Pasteurisator, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer und Förderbandführung. Einhaltung der Sicherheitsstandards und Zertifizierungen. Das System umfasst Schutzvorrichtungen um bewegliche Maschinen mit Zugangspunkten für Wartung und Reinigung. Verriegelte Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schaltungen gewährleisten einen sicheren Betrieb in Nass- und Trockenbereichen. Die lebensmittelkonforme Konstruktion, einschließlich kontaktberührender Edelstähle und spritzwasserbeständiger Abschnitte, entspricht den Hygienestandards der Getränkeindustrie. Sicherheitsvorrichtungen und Verriegelungen an kritischen Stationen. Not-Aus-Systeme entlang der Produktionslinie. Hygienisches Design, geeignet für die Abfüllung von Bier in Glasbehälter