Technische Details und Funktionsweise der Anlage zur Verarbeitung von gebrauchtem Olivenöl (350 kg/h) Toscana Enologica Mori entwickelte die Anlage zur Verarbeitung von gebrauchtem Olivenöl (350 kg/h) im Jahr 2001 und bietet damit eine Komplettlösung für die kontinuierliche Olivenölproduktion. Die Anlage integriert mehrere Maschinen, die synergistisch zusammenarbeiten und so Effizienz und Kontinuität im gesamten Extraktionsprozess gewährleisten. Mit einer Nennkapazität von 350 kg Oliven pro Stunde eignet sich dieses System für mittelgroße Ölmühlen, die eine gleichbleibende und zuverlässige Produktion anstreben. Anlagenstruktur und Komponenten Die Anlage zur Verarbeitung von gebrauchtem Olivenöl besteht aus sechs Hauptmaschinen, von denen jede eine spezifische Funktion erfüllt. Jeder Abschnitt optimiert die Ölqualität und minimiert gleichzeitig Maschinenstillstandszeiten durch eine kontinuierliche und automatisierte Konfiguration. 1. Olivenwaschanlage mit integrierter Förderschnecke Der Prozess beginnt mit der Olivenwaschanlage, die ebenfalls im Jahr 2001 von Toscana Enologica Mori hergestellt wurde. Zunächst entfernt die Maschine Verunreinigungen wie Erde, Blätter und Ablagerungen und sorgt so für saubere Oliven zum Pressen. Anschließend transportiert die integrierte Förderschnecke die Oliven automatisch von der Waschanlage zur Zerkleinerungsanlage und gewährleistet so einen kontinuierlichen und kontrollierten Materialfluss. Dadurch arbeiten Wasch- und Förderphase nahtlos zusammen und garantieren höchste Effizienz. 2. Hammerbrecher: Der Hammerbrecher des Modells 2001 zerkleinert die Oliven mithilfe eines Hammersystems zu einer Paste. Die gleichmäßige Zerkleinerung maximiert die Ölausbeute im nächsten Schritt. Zudem optimiert das System die Partikelgröße der Paste, damit sich die Öltröpfchen während des Knetens optimal verbinden. Dieser Schritt bildet somit die Grundlage für eine effiziente Ölgewinnung. 3. Knetmaschine: Die in die Mühle integrierte Knetmaschine spielt eine zentrale Rolle im Produktionsprozess. Sie vermischt die Olivenpaste bei kontrollierter Temperatur und erleichtert so die Trennung der Öltröpfchen von Wasser und Feststoffen. Die Temperaturkontrolle gewährleistet den Erhalt der organoleptischen Eigenschaften des nativen Olivenöls extra. Daher ist die Knetphase entscheidend für eine maximale Ölausbeute bei gleichzeitiger Qualitätssicherung. 4. Dekanter zur Tresterabfuhr mit integrierter Förderschnecke: Der Dekanter bildet das Herzstück des Trennprozesses. Dieses vom selben Hersteller im Jahr 2001 entwickelte Zentrifugalsystem trennt das Öl mithilfe von Dichteunterschieden vom Trester und Pflanzenwasser. Die integrierte Förderschnecke befördert den Trester kontinuierlich ab und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktion. Der Dekanter spielt daher eine entscheidende Rolle für eine konsistente und effiziente Ölgewinnung. 5. Ölsammeltank: Der Edelstahltank am Dekanterauslauf sammelt das Öl und verhindert so Verunreinigungen. Dies gewährleistet eine sichere Sammlung und Weiterleitung zu den abschließenden Filtrations- und Lagerstufen. Darüber hinaus erleichtert seine Konstruktion die Reinigung und trägt zur Einhaltung der Hygienestandards während des gesamten Prozesses bei. 6. Zellulosefilter Jolly 10: Der Zellulosefilter führt den letzten Schritt vor der Lagerung durch. Das speziell für die Feinfiltration entwickelte Modell Jolly 10 entfernt Mikroverunreinigungen und Feststoffrückstände und erzeugt so ein klares und stabiles Öl. Diese Stufe stellt sicher, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards entspricht. Dadurch verlässt das Öl das Filtersystem sauber und ist bereit zur Lagerung oder zum Verkauf. Effizienz und kontinuierliche Produktion dieser Altöl-Verarbeitungsanlage: Die Altöl-Verarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 350 kg/h gewährleistet eine kontinuierliche Produktion durch die Integration aller Verarbeitungsstufen in ein einziges automatisiertes System. Ihre optimierte Konfiguration reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Ölgewinnung bei gleichzeitig hohen Qualitätsstandards. Darüber hinaus ermöglicht die Anlagenkonstruktion den Bedienern eine einfache Steuerung jeder einzelnen Stufe mit minimalem Eingriff. Letztendlich bietet diese Altöl-Verarbeitungsanlage eine umfassende und technisch fortschrittliche Lösung und ist somit ideal für Ölmühlen, die eine effiziente und zuverlässige Produktion anstreben. Gebrauchte Abfüllanlagen™