Gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Milchproduktverpackungen, 2000 l/h Milchannahme und Vorlagerung. Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Milchproduktverpackungen (2000 l/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Laktose-Gefriertanks und einer Anlieferungspumpe. Die Bediener befördern die Rohmilch zunächst in die Tanks, wo sie gekühlt wird. Dieses System gewährleistet somit die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung. Darüber hinaus minimiert diese Konfiguration die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig den kontinuierlichen Transport zur Pasteurisierungsstufe. Pasteurisierung und Trennung. Anschließend kommt in der Pasteurisierungsstufe ein Plattenwärmetauscher mit einem Überhitzungsbereich und Hilfssystemen zum Einsatz, die alle eine Kapazität von 2000 Litern pro Stunde aufweisen. Der Pasteurisator erhitzt die Milch schnell und hält sie auf einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger abzutöten. Danach trennt der GEA WESTFALIA Separator mit einer Nennkapazität von 3000 l/h die Sahne ab. Gleichzeitig reduziert der RANNIE-Homogenisator (1.000 l/h) Fettkügelchen, verbessert so die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufsteigen von Sahne. Nach der Wärmebehandlung erfolgt die Fermentation der Milch. Hierfür nutzen die Bediener einen doppelwandigen, isolierten Gärtank mit einem Fassungsvermögen von 1.000 Litern und einen Planetenrührer. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Bakterienaktivität und präzise Temperaturkontrolle. Parallel dazu leitet ein 1.000-Liter-Koagulationstank mit Planetenrührer den Gerinnungsprozess ein. Beide Tanks sorgen für eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt, Käse und fermentierte Sahneprodukte. Nach der Koagulation wird die Käseverarbeitung auf der gebrauchten Kleinmolkereianlage (2.000 l/h) fortgesetzt. Das System umfasst einen 500-Liter-Tank mit Abtropfsieb und zwei Käseabtropftische. So können die Bediener große Mengen an Käsebruch effizient verarbeiten. Zudem vereinfachen diese Komponenten die Molkeabtrennung und gewährleisten die Einhaltung der Hygienevorschriften. Darüber hinaus ermöglicht ihre Konstruktion eine einfache Reinigung und verhindert Kreuzkontaminationen. Verpackungsprozesse: Sobald die Produkte verpackungsbereit sind, integriert die Linie halb- und vollautomatische Lösungen. Zunächst dosiert eine halbautomatische Abfüllanlage pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend befüllt und versiegelt die Joghurtbecher-Abfüllanlage automatisch 75-mm- und 95-mm-Becher mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Parallel dazu bringt die ETICAP-Rotationsetikettiermaschine (2004) Selbstklebeetiketten auf Vorder- und Rückseite der zylindrischen Becher an. Die Maschine gewährleistet dabei eine gleichmäßige Ausrichtung und Haftung. Datumskennzeichnung, Temperaturkontrolle und Endverpackung: Zusätzlich bringt ein Videojet 1220 Codiergerät (2019) über ein Förderband das Verfallsdatum auf jedem Produkt an. Weiter nachgelagert verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Sahne und Käse. Die Wärmeversorgung erfolgt über einen 115–150 kW Festbrennstoffkessel (2014) mit Doppelförderpumpe. Unterdessen sorgen ein Eiswassertank (5.000 l, Baujahr 2014) und eine Kühlanlage (Baujahr 2018) für konstante Temperaturen entlang der gesamten Anlage. Labor und Ausstattung: Zusätzlich zu den Verarbeitungseinheiten verfügt die gebrauchte, kleine Molkereianlage mit einer Kapazität von 2.000 l/h über ein eigenes Labor. Dort befinden sich Analysegeräte für die Qualitätskontrolle und Milchanalyse. Die Anlage umfasst außerdem 300 Kunststoffkisten zur Lagerung und zum Transport von Joghurtbechern. Anlagenstilllegung und Archivierung: Die Anlage wurde im September 2023 stillgelegt. Vor dem Abbau wurden alle Einheiten gereinigt und ihr mechanischer Zustand überprüft. Anschließend wurde die gesamte Ausrüstung fachgerecht eingelagert. Daher kann jeder Käufer die gebrauchte, kleine Molkereianlage mit einer Kapazität von 2.000 l/h ohne umfangreiche Umbauarbeiten sofort wieder in Betrieb nehmen.