Komplette Produktionslinie für gebrauchte Weißblechdosen (4-20 l) – Übersicht Diese gebrauchte Industrieverpackungslinie ist ein komplettes Produktionssystem für Weißblechdosen, das für Ölbehälter von 4 bis 20 l ausgelegt ist. Konfiguriert für die Korpus- und Endfertigung, die Beschichtung, das Aushärten, das Doppelfalzen und das Anschweißen des Griffs, bietet sie einen bewährten Weg zur Steigerung der Produktion von Speiseölbehältern. Die Linie wird von renommierten OEMs wie Soudronic, BIBRA, YAGUCHI, Cevolani, WR GRACE und RKHD geführt und ist somit eine solide Wahl für Unternehmen, die eine Ergänzung zu ihrer gebrauchten Abfüllanlage oder eine integrierte Behälterproduktionslösung für ihre Lebensmittel- und Getränkeverpackungsprozesse suchen. Baujahr: 1976 (Korpussektion gebaut 1981) Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Behältersortiment und Materialien Formatbereich: 4 l bis 20 l Weißblechdosen für Speiseöl und verwandte viskose Produkte Korpusformen: Kompatibel mit großformatigen Metalldosen; Boden und Deckel werden durch Doppelnaht verschlossen. Verschlussvorbereitung: Pressstation zum Stanzen der Ausgießöffnung, kompatibel mit Bericap-Verschlüssen. Prozessablauf und Ausrüstung: Blechvorbereitung: Blechschere (Cevolani, Italien) und Winkelschere GW-3 (Deutschland). Korpuskonstruktion: Automatische Soudronic-Körperschweißmaschine für Längsschweißungen. Korpusausrichtung: BIBRA-Expander (Deutschland) zur Dimensionsstabilisierung der Dosenkörper. Endformung: Maschine zum Bördeln/Bördeln der Dosenenden. Endproduktion: RKHD 40-Pressen (2 Stück) für die Deckelproduktion. Verschlusslochpresse: Spezielle Presse für Bericap-Ausgießöffnungen. Beschichtung: Dichtmasse-Auftragsmaschine WR GRACE (Belgien) + halbautomatische Dichtmasse-Einlage (Türkei, neu). Aushärtung: Tunneltrockenofen für Aushärtung und Haftung der Dichtmasse. Verschließen: YAGUCHI (Japan) Doppelfalzmaschine für Boden und Deckel. Griffanbringung: Halbautomatische Verschließmaschine. Typische Ausgabeparameter: Die Nennproduktivität hängt von der Dosengröße, der Falzmaschine, der Siegelgeschwindigkeit und der Verweilzeit im Ofen ab. Leistungstests und formatspezifische Kostenvoranschläge sind auf Anfrage erhältlich. Unterstützte Produkte: Speiseöle (Sonnenblumen-, Oliven- und Pflanzenöle), Speisefette. Auch für industrielle Flüssigkeiten (außer Lebensmittel) geeignet, vorbehaltlich der Einhaltung der Vorschriften und der Auswahl geeigneter Verbindungen. Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. Maschinensteuerung durch den OEM (Anlagenbetrieb mit individuellen Bedienfeldern; SPS-basierte Steuerung, falls vom Hersteller bereitgestellt). Unabhängige Stationen ermöglichen eine schrittweise Inbetriebnahme und Linienauslastung. Möglichkeit zur Integration von Linienverriegelungen, Störungserkennung und Statussignalen in ein zentrales HMI/SCADA-System, falls gewünscht. Prozesskritische Stationen (Verschließmaschine, Doppelfalzmaschine, Compoundbeschichtung, Ofen) für die Steuerung vorbereitet. Sequenzielle Qualität. Integrationsfähigkeit in Produktionslinien. Upstream: Kompatibel mit Bogenzuführung, Beschichtungs-/Drucklinien und Endproduktvorbereitung. Downstream: Integration mit Ölabfüllung/Verschließung, Etikettierung, Kartonverpackung und Palettierung für ein komplettes Ökosystem gebrauchter Abfüllanlagen. Schnittstellen: Potentialfreie Kontakte oder Feldbus-fähige Erweiterung (wird während der Installation ausgelegt) für Start/Stopp, Fehler- und Sicherheitsschleifen. Geeignet für industrielle Verpackungsprozesse in der Lebensmittel- und Getränkebehälterherstellung. Maschinenzustand und Wartungshistorie. Baujahr: 1976 (Karosserieteil gefertigt 1981) Zustand: Eingelagert, außer Betrieb genommen und für den Transport vorbereitet. Dokumentation: Original-Bedienungsanleitungen sind auf Anfrage erhältlich; OEM-Referenzen und allgemeine Betriebsanweisungen sind in der Regel von Herstellern oder über Branchenkanäle erhältlich. Empfohlene Wartung vor Inbetriebnahme: Prüfung von Schweißrädern/Elektroden, Expandermechanik, Crimpwerkzeugen und -dornen/-walzen, Pumpe und Compoundapplikatoren, Ofenförderband/-antrieb und pneumatischen Kreisläufen. Ersatzteile/Ausrüstung: Verfügbarkeit wird im Rahmen des technischen Audits bestätigt. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Formatflexibilität: Größen von 4 bis 20 l werden durch entsprechende Ersatzteile und Werkzeuganpassungen unterstützt. Qualitätsergebnisse: Längsnahtschweißung, präziser Compoundauftrag und -aushärtung sowie zuverlässige Doppelnähte an Boden und Deckel. Verschlussfertig: Die integrierte Stanzstation produziert Deckel, die für die Montage des Bericap-Dosierauslaufs bereit sind. Anwendungsbereich: Speiseöle als Hauptzielgruppe; Gilt auch für Schmierstoffe, Chemikalien und Spezialflüssigkeiten, die den gesetzlichen Bestimmungen unterliegen. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Stromversorgung: Dreiphasiger Industriestromanschluss, ausgelegt für die gesamte Anschlussleistung von Schweißmaschine, Pressen, Ofen und Hilfseinrichtungen. Druckluft: Stabile, trockene Druckluft für pneumatische Aktuatoren und Regelventile. Wärmeversorgung: Der Härteofen benötigt eine ausreichende Stromversorgung und Abluft-/Belüftungseinrichtungen. Belüftung und Emissionen: Absaugung für die Bereiche der Auskleidung und des Ofens gemäß den örtlichen Vorschriften. Bodenbelag und Layout: Ebener Industrieboden mit ausreichendem Freiraum für Blechhandling, Transport von Werkstücken und Wartungszugang. Integration: Platzbedarf für Förderbänder, Schutzeinrichtungen und Qualitätskontrollstationen (Nahtabtrennung, Dichtheitsprüfung) nach Bedarf. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Sicherheitsausrüstung: Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Schalter sollten überprüft werden; zusätzliche Perimeterschutzeinrichtungen, Verriegelungen und Sicherheits-SPS können für die vollständige Konformität erforderlich sein. Konformität: Der Käufer muss eine vollständige Risikobewertung durchführen und die Anlage an die geltenden Vorschriften (z. B. Maschinenrichtlinie/EG oder lokale Äquivalente) anpassen. Prozesssicherheit: Gewährleisten Sie ausreichende Belüftung und sachgemäße Handhabung von Dichtungsmassen (wasser- oder lösemittelbasiert), Ofenwärmeschutz und Sperr-/Kennzeichnungsverfahren. Lebensmittelkontakt: Wählen Sie eine zugelassene Dichtungsmasse und implementieren Sie Hygiene- und Rückverfolgbarkeitsverfahren für Speiseölverpackungen. Komponentenübersicht: Automatische Gehäuseschweißmaschine Soudronic. BIBRA-Expander (Deutschland). Gehäuseend-Bördel-/Bördelmaschine. YAGUCHI Doppelboden- und Deckelfalzmaschine (Japan). Endproduktionspressen: RKHD 40 (2 Stück). Bericap-Stanzpresse für Verschlusslöcher. Blechschere: Cevolani (Italien). Winkelschere: GW-3 (Deutschland). Auftragen der Dichtungsmasse: WR GRACE (Belgien) + halbautomatische Einheit (Türkei, neu). Tunneltrockenschrank. Halbautomatische Griffschweißmaschine