Technische Daten und Leistungsdaten: Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für die hocheffiziente Produktion von Getränken in 0,5-Liter-PET-Flaschen ausgelegt. Optimiert für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser, gewährleistet die Anlage einen zuverlässigen Durchsatz mit robuster Verpackung und Palettierung am Linienende. Die Anlage ist nicht-kombiniert und verfügt über eine separate Blasformmaschine vor der Monoblock-Abfüllanlage. Dies ermöglicht eine flexible Wartung und einen optimalen Linienausgleich. Produktionsgeschwindigkeit: 25.000 Flaschen/Stunde. Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5-Liter-Flaschen. Behälter: Ausgelegt für PET-Flaschen. Konfiguration: Nicht-kombiniert (getrenntes Blasformen und Abfüllen). Hauptkomponenten und Baujahre: Sidel Universal SBO 14 Blasformmaschine (2007), Sarcmi 70-10 ISO Monoblock-Abfüllanlage (1988 – Generalüberholung 2025), Sarcmi Etikettiermaschine (2011), Zambelli Schrumpfverpackungsmaschine (2004), Griffapplikator (2004), ACMI Doppelkopfpalettierer (1992). Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Die Anlage profitiert von einem modernisierten Transport- und Steuerungssystem. Die Förderbandsteuerung und die Schaltschränke wurden 2010–2011 erneuert. Diese Modernisierung verbessert die Synchronisierung zwischen den Modulen, optimiert die Sicherheitseinrichtungen und gewährleistet einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb an den Stationen Formgebung, Monoblock-Abfüllung, Etikettierung und Verpackung. Förderbandsteuerung und Bedienfelder wurden 2010–2011 erneuert. Integrierte Verriegelungen gewährleisten einen sicheren Hochdurchsatz. Die nicht-kombinierte Architektur vereinfacht Wartung und schrittweise Modernisierungen. Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie: Diese gebrauchte Anlage ist als Komplettlösung für die Wasserabfüllung konzipiert und lässt sich nahtlos vom Blasformen bis zur Endpalettierung integrieren. Die nicht-kombinierte Anordnung ermöglicht den unabhängigen Betrieb und die Optimierung der Blasformmaschine und des Monoblock-Abfüllers und erleichtert Formatwechsel und Wartungsarbeiten ohne Produktionsstopp. Inline-Abfüllanlage: Blasformen → Monoblock-Abfüllung → Etikettierung → Schrumpfverpackung → Anbringen von Griffen → Palettierung. Generalüberholtes Fördersystem für zuverlässiges Sammeln und Weiterleiten. Geeignet für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser in PET-Flaschen. Zustand und Wartungshistorie der Maschine. Diese gebrauchte Abfüllanlage profitierte von gezielten Modernisierungen des Förderbandmanagements und der Schaltschränke in den Jahren 2010–2011. Ein zentrales Element der Anlage ist der Sarcmi 70-10 ISO-Monoblock, der trotz seines ursprünglichen Produktionsjahres 1988 im Jahr 2025 komplett überholt wurde, um maximale Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Anlage wird in betriebsbereiter Konfiguration präsentiert und als sofort einsatzbereite, gebrauchte Industrieverpackungslösung angeboten. Sarcmi 70-10 ISO-Monoblock: Generalüberholt im Jahr 2025. Generalüberholte Förderbänder und Schaltschränke: 2010–2011. Durchgehend bewährte OEM-Komponenten. Betriebsbereit mit bestehender Anlage für 0,5-Liter-PET-Wasserflaschen. Hohe Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit. Optimiert für die Getränkeproduktion mit Schwerpunkt auf Wasser, verarbeitet die Linie effizient sowohl stille als auch kohlensäurehaltige Getränke. Die Sidel Universal SBO 14 gewährleistet eine gleichmäßige PET-Flaschenformung, während der Sarcmi-Füllmonoblock für präzise Füllstände sorgt. Nachgelagerte Etikettierung und Verpackung gewährleisten eine stabile Präsentation und Unversehrtheit der Ladung. Produktfokus: Produktion von kohlensäurehaltigem und stillem Wasser in PET-Flaschen mit der Sidel Universal SBO 14. Präzise Abfüllung mit dem Sarcmi 70-10 ISO Monoblock. Doppelkopf-Palettierer für effizienten Durchsatz am Ende der Produktionslinie. Installations- und Sicherheitsanforderungen: Die nicht-kombinierte Konfiguration der Linie ermöglicht ein flexibles Anlagenlayout und eine stufenweise Installation. Standardmäßige Versorgungsanschlüsse für Getränkeanlagen sind erforderlich. Die Linie verfügt über die für industrielle Verpackungsmaschinen typischen Schutzvorrichtungen und Verriegelungen. Not-Aus-Schalter sind entlang aller Abschnitte, einschließlich des Füllmonoblocks und der Verpackungszellen, installiert. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen: Die Linie verfügt über die für industrielle Verpackungsmaschinen typischen Schutzvorrichtungen und Verriegelungen. Not-Aus-Schalter sind entlang der Linie installiert, um Bediener und Anlagen zu schützen. In den produktberührenden Bereichen werden hygienische Designprinzipien und für die Getränkeherstellung geeignete Materialien verwendet. Schutzvorrichtungen und verriegelte Zugangspunkte sowie Not-Aus-Systeme an allen Anlagenteilen gewährleisten eine optimale Gestaltung für die Anforderungen der Getränkeproduktion