Technische Spezifikationen und Leistungsdaten: Diese komplette, gebrauchte Abfüllanlage für Glasflaschen ist für die Produktion von Getränken mit Kronkorken und Industrieverpackungen konfiguriert. Sie vereint Inspektion, Spülung, Abfüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung am Ende der Produktionslinie in einer robusten, gebrauchten Lösung für die Getränkeproduktion. Depalettierer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 Ebenen/min Leerflascheninspektor (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 Flaschen/min Spüler: CBI JetMatic, 72 Düsen, 670 Flaschen/min Abfüll-/Verschließanlage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 Flaschen/min, 80/14 Köpfe Flascheninspektor 1: Heuft Spectrum TX Flaschenerhitzer: CBI MCC 2000 Etikettierer: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 Flaschen/min Flascheninspektor 2: Heuft Spectrum TX Schrumpfverpackungsmaschine (Überverpackung): SMI SK 800F, 160 Packungen/min Rundum-Kartonverpackungsmaschine: SMI WP 450, 45 Kartons/min Kartonteiler: CBI Palettierer: Berchi Dinamatic PTF/2 Palettenwickler: Robopac Helix HS 30, 30 Paletten/Std. Palettencodierer: Logopak LOGO Förderbänder + Steuerung: CBI Flaschenförderer & Steuerung; CBI Kartonförderer; CBI Palettenförderer Kartonwaagen: John White & Son Cartomat 2 Kartoncodierer: Videojet Excel 100 Flaschentrockner/Gebläse: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kühler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Behältertyp: Ausgelegt für die Handhabung von Glasflaschen Liniengeschwindigkeit (Abfüllung): Bis zu 850 Flaschen/min (begrenzt durch die nachgelagerte Konfiguration) Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linie integriert zentrale Steuerungen von der Depalettierung über Inspektion, Spülung, Abfüllung und Etikettierung bis hin zur Verpackung. Automatisierungsfähige Subsysteme unterstützen stabile Geschwindigkeiten von 160 Packungen/min am Wrap-Around-Kartonverpacker bis zu 850 Flaschen/min an der Etikettiermaschine mit effizienten Umrüstungen zwischen den Arbeitsgängen. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen an rotierenden und beweglichen Systemen erhöhen den Bedienerschutz und gewährleisten eine zuverlässige Getränkeproduktion. Koordinierte Förderbandlogik und Stauung sorgen für einen reibungslosen Produktfluss. Automatisierte Inspektion (EBI- und Nachetikettenprüfung) sichert die Qualität. Kontrolliertes Temperaturmanagement durch Flaschenheizung minimiert Kondensation. Integrierte Paletten- und Kartoncodierung ermöglicht die Rückverfolgbarkeit am Ende der Produktionslinie. Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie: Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für den Inline-Betrieb vom Depalettierer bis zum Palettenwickler konzipiert und verfügt über modulare Stationen für eine einfache Rekonfiguration. Das von CBI gelieferte Förder- und Steuerungssystem bietet eine ausgewogene Staukapazität zwischen den Prozessschritten, um die Flaschenintegrität und eine gleichbleibende Produktivität zu gewährleisten. Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen mit Kronkorken-Glasflaschen in der industriellen Abfüllung und Getränkeherstellung. Inline-Glasflaschenhandling von Anfang bis Ende. Monoblock-Abfüllung/Verschließung für kompakte Bauweise und synchronisierten Betrieb. Mehrere Inspektionspunkte sichern die Abfüll- und Verpackungsqualität. Endverpackung von Bündeln und Kartons, Palettierung und Versandverpackung. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Anlage präsentiert sich als komplette, gebrauchte Glasabfüllanlage von renommierten Herstellern. Die Komponenten sind für den sofortigen Einsatz in der industriellen Verpackung konzipiert und basieren auf bewährten Modellen, die für ihre Wartungsfreundlichkeit und die gute Verfügbarkeit von Ersatzteilen bekannt sind. Das System zeichnet sich durch hohe Leistung und Vielseitigkeit aus: Mit Geschwindigkeiten von bis zu 850 Flaschen/min beim Etikettieren und 600–660 Flaschen/min beim Monoblock-Abfüllen und -Verschließen bietet es ein optimales Verhältnis zwischen hoher Produktivität und Qualitätskontrolle. Zwei Flascheninspektionseinheiten und eine Flaschenheizung gewährleisten einen gleichmäßigen Etikettierungsauftrag und eine ansprechende Produktpräsentation. Integrierte Schrumpfverpackung, Rundumverpackung von Kartons und Palettenhandhabung bilden eine vollständig konsolidierte Maschinenplattform für die Getränkeproduktion. Die Anlage bietet Funktionen wie die Abfüllung von Glasflaschen mit Kronkorkenverschluss, eine zweistufige Inspektion leerer und etikettierter Flaschen, hocheffiziente Schrumpfverpackung und Rundumverpackung von Kartons sowie eine komplette Palettierzelle mit Stretchfolienverpackung und Codierung. Die modulare, fahrbare Anlage ermöglicht eine schrittweise Installation. Für die Abfüllanlage werden Standardanschlüsse benötigt, darunter Strom, Druckluft für Aktuatoren und Verpackungssysteme sowie Prozesswasser zum Spülen und für den Betrieb der Heizung. Vor dem Depalettierer muss ausreichend Platz für die Zuführung, das Sammeln, das Verpacken, Palettieren und einen sicheren Zugang für den Bediener vorhanden sein. Versorgungseinrichtungen: Strom, Druckluft, Prozesswasser. Materialfluss: Flaschenzuführung vom Depalettierer zur Abfüll-, Etikettier- und Karton-/Palettenlinie. Einrichtungen für Codier- und Inspektionsstationen. Zugang für Wartungsarbeiten und Formatwechsel. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. Die Linie integriert Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Not-Aus-Systeme zwischen den Maschinengruppen, um die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. In kritischen Bereichen mit Lebensmittel- und Getränkekontakt sowie in Reinigungsbereichen wird Edelstahl verwendet, um die gängigen Hygienepraktiken in der Getränkeherstellung und der industriellen Verpackungsindustrie zu unterstützen. Maschinenschutzvorrichtungen und Sicherheitsverriegelungen. Not-Aus-Schaltungen an wichtigen Stationen. Hygienisches Design, geeignet für Getränkeanwendungen. Integrierte Qualitätskontrolle durch Inspektionssysteme