Technische Daten und Leistungsdaten: Diese aseptische Abfüllanlage für Giebelkartons ist für die Verpackung von Getränken mit hoher Integrität konzipiert und bietet zuverlässige Leistung für haltbare Produkte. Die Anlage wurde 2007 von Shikoku Kakoki hergestellt, zeichnet sich durch geringe Betriebsstunden aus und unterstützt verschiedene Kartongrößen für eine flexible Produktionsplanung in der industriellen Verpackungs- und Getränkeherstellung. Hersteller: Elopak Shikoku Kakoki, Modell: SKS-S60S, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 3339, Abfüllmodus: Aseptisch, Behältertyp: Giebelkartons, Kompatible Größen: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3-phasig, Stromaufnahme: 114 A, Druckluftdruck: 550–990 kPa, Luftverbrauch: 2460 l/min. Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Diese für aseptische Prozesse konzipierte Inline-in-One-Anlage ermöglicht präzises Abfüllen in einer kontrollierten sterilen Umgebung. Die dreiphasige industrielle Elektrokonfiguration gewährleistet einen stabilen Betrieb und die einfache Integration in die Anlageninfrastruktur. Der effiziente Wechsel zwischen 0,5-l-, 0,75-l- und 1,0-l-Kartons trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität in gebrauchten oder modernisierten Anlagen zu verbessern. Industrielle Steuerung für gleichbleibende aseptische Leistung, optimierte Prozessparameter für sterile Verpackungsvorgänge, benutzerfreundliche Oberfläche für Einrichtung und Überwachung, verriegelte Zugangspunkte und Sicherheitsschaltungen für einen sicheren Betrieb. Integrationsfähigkeit in Produktionslinien: Diese aseptische Kartonabfüllanlage lässt sich nahtlos in eine bestehende Abfüllanlage oder eine neue Verpackungsanlage integrieren. Sie eignet sich ideal zur Kombination mit vorgelagerten Modulen zur Kartonvorbereitung oder Sterilisation sowie nachgelagerten Modulen zum Verschließen, Datieren, Palettieren und Verpacken. Die Maschine unterstützt den Inline- oder Standalone-Betrieb je nach Anlagenkonfiguration. Schnittstellen zu Förderbändern und nachgelagerten Verpackungsmaschinen. Flexible Linienpositionierung für Neubau- und Nachrüstungsprojekte. Multiformat-Kapazität für 0,5-l-, 0,75-l- und 1,0-l-Kartons. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Mit nur 3.339 Betriebsstunden weist diese gebrauchte aseptische Abfüllanlage im Vergleich zu den üblichen Lebenszykluserwartungen für industrielle Verpackungsanlagen minimalen Verschleiß auf. Ihre Konfiguration und Ausstattung entsprechen gängigen europäischen Standards und ermöglichen eine schnelle Wiederinbetriebnahme durch qualifizierte Techniker. Die geringe Betriebsstundenzahl deutet auf eine begrenzte Auslastung hin. Gut erhaltene aseptische Konfiguration. Hohe Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit. Die Maschine ist für die aseptische Getränkeproduktion optimiert und ideal für haltbare Produkte, die üblicherweise in Giebelkartons verpackt werden. Ihre Multiformat-Kapazität ermöglicht eine flexible Produktplanung und SKU-Wechsel (Inventory Management Unit) ohne aufwendige Umformatierung. Aseptische Abfüllung für längere Haltbarkeit. Unterstützt Standard-Giebelkartongrößen: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l. Gleichbleibende Abfüllqualität für anspruchsvolle Getränkeanwendungen. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung. Die Standortvorbereitung sollte einen stabilen Boden, ausreichenden Zugang zu den Versorgungsleitungen und die Einhaltung der Versorgungsspezifikationen umfassen. Stellen Sie eine ausreichende Druckluftkapazität und -aufbereitung sicher, um die aseptischen Leistungsziele zu erreichen. Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3-phasig. Stromverfügbarkeit: 114 A. Druckluft: 550–990 kPa, ca. 2460 NL/min. Planen Sie die Linienintegration mit nachgelagerten Förderbändern und der Verpackungsanlage. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung sind erforderlich. Die Abfüllanlage verfügt über Schutz- und Not-Aus-Schaltkreise gemäß den Sicherheitsstandards für industrielle Verpackungen. Hygienische Konstruktionsmerkmale unterstützen Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wobei die einfache Reinigung und aseptische Barrieren für den Maschinenbetrieb zentral sind. Zugangspunkte sind mit Sicherheitsverriegelungen geschützt. Not-Aus-Schaltkreise an den Bedienerstationen. Hygienische und desinfizierbare Konstruktion, geeignet für Getränkeverpackungen