Technische Spezifikationen und Leistungsdaten: Diese komplette Olivenöl-Extraktionsanlage ist eine robuste, gebrauchte Industrielösung, die auf zuverlässige Erträge und gleichbleibende Qualität ausgelegt ist. Die Anlage wurde 2004 gebaut und kombiniert bewährte mechanische Komponenten mit einem kontinuierlichen Durchflussverfahren zur Vorbereitung, Knetung, Trennung und Klärung der Oliven. Die Anlagenkonfiguration eignet sich besonders für Produzenten, die Wert auf Betriebssicherheit und eine einfache Weiterverarbeitung zur industriellen Verpackung oder die Integration in eine bestehende Speiseöl-Abfüllanlage legen. Baujahr: 2004 Durchsatz: 10–12 Doppelzentner/Stunde (ca. 1.000–1.200 kg/Stunde, abhängig vom Produkt) Knetanlagen: 3 Einheiten à 600 Liter Primärseparator: Pieralisi M3 Dekanter Polierstufe: Pieralisi Separator Vorbehandlung: Entblätterung, Trichter mit Förderband, Trichter mit Schneckenförderer zur Olivenbeladung Zerkleinerung: Brecher, beschickt durch eine Schneckenförderanlage, die die Knetanlagen speist Thermomanagement: Kessel und Thermopanel zur Temperaturregelung Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Anlage ist für eine zuverlässige und bedienerfreundliche Verarbeitung ausgelegt. Das zentrale Thermomanagement stabilisiert die Prozesstemperaturen zwischen Knet- und Trennstufe. Die Steuerungslogik koordiniert Zuführung, Zerkleinerung, Verweilzeit im Knetprozess und Dekanterbetrieb. Durchflussrate und Temperatursollwerte lassen sich einfach anpassen. Sicherheitsverriegelungen und Standard-Schutzeinrichtungen gewährleisten einen sicheren Betrieb bei Reinigung und Wartung. Integrationsfähigkeit in Produktionslinien. Diese Extraktionsanlage lässt sich problemlos vorgelagert zu industriellen Abfüllanlagen integrieren. Hersteller können Öllager-, Filtrations- und Abfüllmodule zu einem durchgängigen Abfüllprozess für Speiseöl verbinden. Der stabile Output aus Dekanter und Separator speist Puffertanks und anschließend eine kompatible Altölabfüllanlage. Dies ermöglicht flexible industrielle Verpackungen je nach Formatvorgaben. Die Anlage ist inline mit Lagertanks, Polierfiltern sowie Abfüll- und Verschließmodulen integrierbar. Sie eignet sich für den Anschluss an Speiseölabfüllsysteme für Glas- oder PET-Behälter. Erweiterbar um Etikettierung und Kartonverpackung für eine komplette Getränkeproduktion und industrielle Verpackung. Zustand und Wartungshistorie der Anlage sind dokumentiert. Die Anlage ist montiert und installiert und wurde regelmäßig gewartet, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die letzte Wartung erfolgte vor drei Jahren, Ersatzteile sind im Lieferumfang enthalten. Insgesamt handelt es sich um eine gebrauchte, betriebsbereite Anlage, die sofort in Betrieb genommen und in nachgelagerte Anlagen integriert werden kann. Status: Montiert und betriebsbereit. Letzte Wartung: Vor drei Jahren durchgeführt. Lieferumfang: Diverse Ersatzteile. Leistung und Vielseitigkeit: Mit einem Durchsatz von 10–12 Doppelzentnern pro Stunde und drei 600-Liter-Knetmaschinen optimiert die Anlage Durchflussrate und Verweilzeit für eine hochwertige Extraktion. Der Pieralisi M3 Dekanter gewährleistet eine zuverlässige Phasentrennung, während der nachfolgende Pieralisi Separator ein geklärtes Produkt für Lagerung und Weiterverarbeitung liefert. Gleichmäßige Zufuhr aus Trichter und Förderbändern für stabiles Zerkleinern. Thermisch unterstützte Knetung mit drei parallelen Tanks. Zuverlässige Phasentrennung und Polierung für ein hochwertiges Endprodukt. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Bei der Standortvorbereitung müssen die Wärmeversorgung, die Stromversorgung, die Produkttransportwege und ein sicherer Zugang für die Bediener berücksichtigt werden. Planen Sie ausreichend Platz für den Roholiveneinlauf, die Knetmaschinen, die Dekanterplattform, den Separator und Manövrierraum für Wartungsarbeiten ein. Planen Sie die nachgelagerten Anschlüsse für Lagerung, Filtration und Abfüllung so, dass ein kontinuierlicher Fluss von der Verarbeitung bis zur Verpackung gewährleistet ist. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen: Das System umfasst standardmäßige industrielle Sicherheitsmerkmale wie verriegelte Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schaltkreise. Hygienische Konstruktionsprinzipien erleichtern die routinemäßige Reinigung und Wartung und gewährleisten einen sicheren Betrieb in Lebensmittelumgebungen gemäß geltenden Vorschriften und bewährten Verfahren. Verriegelte Schutzvorrichtungen in den Rotations- und Zerkleinerungsbereichen. Not-Aus-Schaltkreise an wichtigen Bedienpunkten. Hygienisches Prozesslayout, geeignet für Anwendungen mit Speiseöl