Gebrauchte Abfüllanlage für Säuglingsnahrung mit einer Kapazität von 18.000 Dosen/Stunde. Diese vollautomatische Anlage gewährleistet höchste Effizienz und Präzision. Jede Maschine optimiert den Produktionsablauf, reduziert Abfall und erfüllt die strengen Qualitätsstandards der Lebensmittelindustrie. Hauptmerkmale der gebrauchten Abfüllanlage: Depalettierung: Der Prozess beginnt mit dem Jorgensen-Depalettierer (2000), einem fortschrittlichen System für vorgeformte Dosen. Die Maschine ist mit einer Siemens S7 SPS und Danfoss-Frequenzumrichtern ausgestattet und ermöglicht so eine präzise Steuerung des Produktionsablaufs. Zusätzlich verfügt das System über eine Leerpaletten-Sammelstation und einen 5-Paletten-Zuführpuffer für eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Verarbeitung. Spülung: Anschließend durchlaufen die Dosen die Luftspülung, in der Partikel und Verunreinigungen mit einem Hochdruck-Druckluftstrahl entfernt werden. Dieser Prozess verhindert Verunreinigungen durch optimale Hygienebedingungen vor der Abfüllung. Dadurch bleibt das Produkt sicher und erfüllt alle gesetzlichen Anforderungen. Dosiergerät für Säuglingsnahrung in dieser Abfüllanlage. Das Dosiergerät (Hoppmann, 2014) spielt eine entscheidende Rolle für die präzise Dosierung der Dosierlöffel. Diese Maschine mit einer Kapazität von 360 Dosierlöffeln pro Minute ist mit einem Pufferbehälter mit hoher Kapazität, separaten Förderbändern und einer automatischen Einfülleinheit ausgestattet. So platziert sie die Dosierlöffel mit höchster Präzision in jede Dose. Abfüllanlage. Die Pulverabfüllanlage (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) führt den Abfüllprozess effizient durch. Diese Maschine verwendet ein zweistufiges Wiegesystem mit automatischer Rückmeldung, das eine präzise Dosierung ermöglicht. Das Modell CRF 24H erreicht eine maximale Kapazität von 300 Dosen pro Minute für 99-mm-Dosen und 150 Dosen pro Minute für 127-mm-Dosen. Zusätzlich gewährleistet die Waage Mettler Toledo Garvens (2020) die Einhaltung der Gewichtsvorgaben und verbessert so die Produktionskonsistenz. Produktionskapazität Die Linie ist für verschiedene Abfüllkapazitäten ausgelegt und daher äußerst vielseitig: 400-g-Dosen: bis zu 18.500 Dosen pro Stunde. 800/850/900-g-Dosen: bis zu 10.200 Dosen pro Stunde. Vorverschließmaschinen In dieser Linie für Säuglingsnahrung bereiten nach dem Abfüllen der Dosenauswerfer und die Vorverschließmaschine die Dosen für die Endversiegelung vor. Die in das System integrierte Siemens S7 SPS gewährleistet eine präzise Steuerung. Zusätzlich sorgen Ferrum (2000) Vorverschließmaschinen, darunter die F504EC für 127-mm-Dosen und die F505EC für 99-mm-Dosen, für eine sichere Versiegelung vor dem endgültigen Verschließen. Qualitätskontrolle Um die Produktintegrität zu gewährleisten, überwacht der hochwertige Kontrollraum alle Produktionsschritte. Ausgestattet mit einer SPS und Produktionsmanagement-Software ermöglicht diese Station den Bedienern die Überwachung und Anpassung der Prozesse nach Bedarf. Endversiegelung Ferrum (2000) Verschließmaschinen schließen den Dosenversiegelungsprozess ab. Die F504EF für 127-mm-Dosen und die F505EF für 99-mm-Dosen gewährleisten einen effizienten, hermetischen Verschluss. Das Heuft-System führt zudem strenge Qualitätskontrollen durch, um die Verschlussgenauigkeit und die Unversehrtheit der Dosen zu überprüfen und so die Einhaltung der lebensmittelrechtlichen Vorschriften sicherzustellen. Etikettiermaschine in einer gebrauchten Abfüllanlage für Säuglingsnahrung (18.000 Dosen/Stunde). Nach dem Verschließen durchlaufen die Dosen die Etikettiermaschine und den Beipackzettel-Einleger (Pago), der hochpräzise Etiketten aufbringt und automatisch Beipackzettel einlegt. Dieser Schritt verbessert die Rückverfolgbarkeit des Produkts und die Verbraucherinformation. Verschließmaschine (R. Laurent SA, Modell C1, Baujahr 2003) setzt Schnappverschlüsse mit bemerkenswerter Präzision auf. Dieses System nutzt einen Hängeförderer und einen Puffertank, um die Verschlussplatzierung zu vereinfachen und einen gleichmäßigen Verschluss aller Dosen zu gewährleisten. Palettierung und Verpackung: Abschließend führen der Jorgensen-Palettierer und die Cyklop CST 940 Stretch-Wickelmaschine (Palettenwickler) den letzten Prozessschritt durch. Diese Maschinen ordnen und verpacken die Dosen effizient und sichern sie so für Lagerung und Transport. Dadurch bleiben die Produkte stabil und geschützt während der Handhabung und des Versands.