Die gebrauchte aseptisch-isobare KHS-Abfüllanlage für PET (27.000 Flaschen/Stunde) bietet eine Hightech-Lösung für die Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen. Die Anlage verarbeitet Flaschengrößen von 0,33 bis 2,5 Litern und lässt sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Hersteller, die Wert auf Flexibilität legen, profitieren daher besonders von dieser Anlage. Produkte und Produktionskapazität: Die gebrauchte aseptisch-isobare KHS-Abfüllanlage für PET (27.000 Flaschen/Stunde) verarbeitet Erfrischungsgetränke und Fruchtsäfte und bietet Produktionskapazitäten, die je nach Getränkeart und Flaschenformat variieren. So können Hersteller ihre Produktion optimal an die Produktnachfrage anpassen. Produktionskapazität für kohlensäurehaltige Getränke der gebrauchten aseptisch-isobaren KHS-Abfüllanlage für PET (27.000 Flaschen/Stunde): 0,50-Liter-Flaschen: Diese Anlage produziert 22.000 Flaschen/Stunde und gewährleistet so eine effiziente Produktion. 1-Liter-Flaschen: Die Anlage kann 18.000 Flaschen/Stunde verarbeiten und eignet sich damit für mittlere Produktionsmengen. 1,5-Liter-Flaschen: Die Anlage verarbeitet 16.000 Flaschen/Stunde und ermöglicht so eine flexible Produktionsplanung. 2-Liter-Flaschen: Die Linie verarbeitet 15.000 Flaschen/Stunde und bewältigt größere Formate effizient. Produktionskapazität für stille Getränke: 0,33-Liter-, 0,50-Liter-, 0,75-Liter- und 1-Liter-Flaschen: Diese Linie produziert 27.000 Flaschen/Stunde und gewährleistet so eine hohe Produktivität bei kleineren Formaten. 1,5-Liter-Flaschen: Sie verarbeitet 19.000 Flaschen/Stunde und verbessert so die Produktionsflexibilität. 2-Liter-Flaschen: Die Linie verarbeitet 15.000 Flaschen/Stunde und kann mehrere Produktlinien bedienen. Betriebsgeschichte und Abfülltechnologie: Die gebrauchte aseptische isobare PET-Abfüllanlage KHS mit einer Kapazität von 27.000 Flaschen/Stunde hat eine Betriebsdauer von ca. 80.000 Stunden. Die Betreiber führten 2019 eine umfassende Modernisierung und Ende 2021 nach 76.000 Betriebsstunden eine Generalüberholung durch. Dadurch erfüllt die Anlage weiterhin hervorragende Leistungsstandards. Sie nutzt isobare Abfülltechnologie, die die Druckregelung während des Abfüllvorgangs optimiert. Diese Technologie verarbeitet kohlensäurehaltige Getränke effizient und gewährleistet Produktqualität und -sicherheit. Zusammensetzung der gebrauchten KHS-PET-Aseptik-Isobarik-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 27.000 Flaschen pro Stunde: Die Anlage umfasst folgende Komponenten der Marke KHS, die eine durchgängige Integration und Leistung gewährleisten: Verschlusssterilisatoren: KHS SCS8 und SCT4 (2006). Die Verschlusssterilisatoren KHS SCS8 und SCT4 sterilisieren die Verschlüsse vor dem Verschließen der Flaschen vollständig. Sie erhalten die innere Sterilität des Produkts durch die Abtötung von Mikroorganismen mittels Dampf und chemischen Lösungen. Das Modell SCS8 verarbeitet Verschlüsse gemäß strengen Hygienestandards, während das Modell SCT4 große Mengen an Verschlüssen effizient verarbeitet und so eine konstante Versorgung sicherstellt. Abfüllanlage: KHS Alfill (2006) Die KHS Alfill-Abfüllanlage gewährleistet die sterile Abfüllung von Flaschen unter kontrollierten Bedingungen. Sie unterstützt sowohl isobare als auch aseptische Abfüllung für empfindliche Produkte wie Fruchtsäfte, Tee, Milchprodukte und kohlensäurehaltige Getränke. Dieses berührungslose Abfüllsystem verhindert Kontaminationen, während integrierte Druck- und Temperaturregelung eine präzise Produktdosierung ermöglichen. Dank abgedichteter Kammern und HEPA-Filtern wird das Kontaminationsrisiko minimiert und die Effizienz erhalten. Inspektionssystem: KHS METEC FMS BV (2006) (zur Verschluss- und Füllstandskontrolle) Das Inspektionssystem KHS METEC FMS BV stellt sicher, dass Verschlüsse und Füllstände den erforderlichen Standards entsprechen. Optische und Lasersensoren überprüfen den korrekten Verschluss und den korrekten Füllstand. Darüber hinaus führen Abweichungen zu einer automatischen Aussortierung ohne Produktionsunterbrechung, sodass nur konforme Produkte verarbeitet werden. Verwendetes CIP-System der aseptischen Abfüllanlage: KHS Innopro (2006) Das KHS Innopro Clean-in-Place (CIP)-System automatisiert die interne Reinigung und Sterilisation der Anlagen. Das System passt Reinigungszyklen mithilfe von chemischen Lösungen und sterilem Wasser individuell an. Dank integrierter Sensoren werden Reinigungsmittelkonzentration und Temperatur kontinuierlich überwacht, was eine gründliche Reinigung gewährleistet, Ausfallzeiten reduziert und optimale Sterilitätsbedingungen aufrechterhält. Datenerfassungssystem: KHS AIS MIDI. Das Datenerfassungssystem KHS AIS MIDI überwacht die Abfüllanlage in Echtzeit. Es erfasst Daten zu Produktionsgeschwindigkeit, Füllstand, Sterilität und Energieverbrauch. Zusätzlich erhalten die Bediener Echtzeitwarnungen für ein schnelles Eingreifen, wodurch Effizienz und Produktsicherheit gewährleistet werden. Die Rückverfolgbarkeitsfunktionen unterstützen die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards. Etikettiermaschine: KHS Innoket-SE 60/120 2 RF 1HS PT. Die Etikettiermaschine KHS Innoket-SE bringt Rundumetiketten hygienisch an. Sie verhindert die Beeinträchtigung der Sterilität der verschlossenen Flaschen. Mit zwei rotierenden Stationen bewältigt sie hohe Produktionsmengen und bringt Etiketten mithilfe von Sensoren für eine genaue Positionierung präzise an. Darüber hinaus gewährleistet ihr hygienisches Design die Kompatibilität mit aseptischen Umgebungen. Inspektionssystem: KHS METEC-ETK (zur Etikettenkontrolle) Das Inspektionssystem KHS METEC-ETK prüft die Etikettenqualität und erkennt Knicke, Fehlausrichtungen und unleserliche Aufdrucke. Hochauflösende Kameras und Analysesoftware sortieren nicht konforme Produkte automatisch aus und gewährleisten so hohe visuelle und regulatorische Standards. Förderband: KHS Innoline Das Förderbandsystem KHS Innoline transportiert Flaschen reibungslos durch die Linie und minimiert so Kontakt und Kontamination. Edelstahlkomponenten gewährleisten hygienische Abläufe, während Sensoren die Geschwindigkeit automatisch anpassen, um Engpässe oder Produktansammlungen zu vermeiden. Schrumpfverpackungsmaschine: KHS TSP 050 V TPFO Die Schrumpfverpackungsmaschine KHS TSP 050 V TPFO schützt Flaschen während des Transports. Die präzise Temperaturregelung sorgt für einen festen Halt der Schrumpffolie, ohne die Flaschen zu verformen. So entsteht eine sichere Verpackung für den Vertrieb. Griffapplikator für gebrauchte aseptische Abfüllanlage: KHS CSM 050-2. Der Griffapplikator KHS CSM 050-2 bringt Tragegriffe an Flaschenverpackungen an, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen. Seine automatisierte Konstruktion gewährleistet eine präzise Applikation und lässt sich nahtlos in die Produktionslinie integrieren, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird. Traypacker für gebrauchte aseptische Abfüllanlage: KHS TP 035B. Der Traypacker KHS TP 035B organisiert Flaschenverpackungen sicher für den Transport. Er positioniert und fixiert die Trays automatisch und gewährleistet so die Stabilität und den Schutz der Verpackungen während Lagerung und Transport. Betriebliche Synergie und Qualitätskontrolle der gebrauchten aseptischen isobaren KHS-Abfüllanlage für PET (27.000 Flaschen/Stunde). Jede Maschine der Linie ist nahtlos integriert, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktion optimiert werden. Darüber hinaus überwacht das Steuerungs- und Datenerfassungssystem alle Produktionsphasen und ermöglicht so ein schnelles Eingreifen bei Anomalien. METEC-Inspektionssysteme prüfen kontinuierlich Verschlüsse, Flaschen und Etiketten und stellen sicher, dass nur konforme Produkte verarbeitet werden. Das automatisierte CIP-System gewährleistet hygienische Bedingungen ohne Produktionsunterbrechungen und verbessert so die Gesamtzuverlässigkeit. Die gebrauchte aseptische isobare KHS-Abfüllanlage für PET mit einer Kapazität von 27.000 Flaschen pro Stunde bietet Getränkeherstellern eine hochmoderne, flexible und effiziente Abfülllösung. Ihre Fähigkeit, verschiedene Formate zu verarbeiten und hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten, macht sie zu einer wertvollen Komponente in modernen Abfüllanlagen.