Panoramica della macchina Depallettizzatore ACMI RASAR D 200 S (anno 2007), depallettizzatore automatico convenzionale a strati con sistema a doppia pinza traslante. Il primo morsetto funge da dispositivo di centraggio per stabilizzare lo strato sottostante; La seconda pinza stringe e trasferisce l’intero strato su una piastra intermedia in polietilene e quindi sul trasportatore di scarico. Le pinze meccaniche gestiscono i tamponi/interfalde. È incluso un dispositivo di rimozione del layer-pad/top-frame a colonna con il suo caricatore dedicato. Completo di protezione perimetrale, porte di accesso con interblocchi e barriere fotoelettriche. Fornito con stoccatore/magazzino per pallet vuoti. Dati tecnici chiave Marca/Modello: ACMI RASAR D 200 S Anno: 2007 Principio di funzionamento: Trasferimento strato dall’alto con alimentazione dall’alto tramite pinze gemelle con piattaforma intermedia in PE Tipo di movimentazione: Convenzionale (non robotizzata) Modalità di funzionamento: Automatica Potenza nominale: fino a 20.000 bph (a seconda del formato e del layout) Contenitori: Bottiglie in vetro e PET, barattoli, lattine, fiasche, vasetti, ecc. (soggetti a formattazione) Sistema di sbottitura: Estrattore di strati a colonna/telaio superiore con caricatore (prelievo meccanico degli interstrati) Gestione pallet: Stoccatore/magazzino pallet vuoti incluso Feed del prodotto: Dall’alto Automazione e controllo Quadro elettrico con logica basata su PLC Pulsantiera operatore con visualizzatore di allarmi/eventi per la diagnostica Tensioni di controllo: ausiliari 24 VDC; strumentazione 24/230 VAC Protezione elettrica: armadio e motori IP54 I/O standard per segnali di linea e interblocchi di sicurezza (dettagli da allineare durante l’integrazione) Integrazione della linea Scarico ai trasportatori a valle ad alto livello tramite piastra intermedia in PE e pinze di trasferimento Interfacce per l’alimentazione dei pallet, l’uscita/impilamento dei pallet vuoti, il magazzino interfalde e la rimozione di pad/telaio superiore Adatto per l’integrazione in linee di imbottigliamento e inscatolamento che gestiscono un’ampia gamma di formati di contenitori Disegno del layout disponibile; Ingombro finale e interfacce da confermare durante l’ingegnerizzazione del progetto Stato e manutenzione Condizione: In produzione Si consiglia la manutenzione preventiva ordinaria: pattini di bloccaggio, cinghie / tensioni della catena, punti di lubrificazione, allineamento dei sensori, test dei dispositivi di sicurezza Parti di ricambio e componenti per il cambio formato da verificare rispetto al set attualmente installato Prestazioni e versatilità Fino a 20.000 bph a seconda del contenitore, del modello di strati, del tipo di foglio di scorrimento e delle condizioni a valle Gestisce bottiglie (vetro/PET), barattoli, lattine e contenitori rigidi simili Il centraggio a doppio morsetto garantisce la stabilità dello strato proteggendo lo strato sottostante La presa meccanica tra gli strati consente una separazione affidabile di strati e slip-sheet/tappi Requisiti del sito Alimentazione di rete: 400 V ±5%, 50 Hz ±1% Distribuzione: 3P + N + PE (neutro e terra separati) Tensioni ausiliarie: 24 VDC; strumentazione 24/230 VAC Condizioni ambientali: 5–40 °C; umidità relativa 30–80% senza condensa; altitudine massima 1000 m Classificazione dell’area: Nessun gas esplosivo o nocivo Sicurezza e conformità Protezione perimetrale con porte di accesso dotate di interblocchi di sicurezza Barriere fotoelettriche per impedire l’accesso durante il movimento Grado di protezione elettrico e motore: IP54