Usada línea de embotellado para champán, vino espumoso y firma de vino de 4000 BPH Compatibilidad de productos y tecnología de llenado Esta línea de embotellado funciona todavía de vino, vino espumoso y champán con alta eficiencia. Específicamente, administra solo botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso durante el llenado de líquidos presurizados, como productos brillantes. En consecuencia, las bodegas que producen múltiples tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden depender de esta línea para un funcionamiento coherente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface las diferentes necesidades de los productos sin comprometer la calidad de la producción. Salida de rendimiento Basado en el formato de botella Dependiendo del formato de botella, la línea ofrece diferentes salidas. Trabaja para 0.20 botellas 0.375 las 4,500 botellas por hora. Mientras tanto, administra 0.75 botellas 4.000 botellas por hora y 1.5 botellas 2,000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es adecuada para compañías de vinos de tamaño mediano que requieren flexibilidad mientras mantienen el rendimiento industrial. En servicio, autonomía y disponibilidad inmediata, los técnicos han instalado la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1,800 horas y ha producido alrededor de 2,400,000 botellas. El sistema continúa funcionando en producción, lo que significa que permanece en buenas condiciones de funcionamiento. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja para los bodegas que necesitan una implementación rápida. Por esta razón, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de embotellado primario: depaletización, enjuague, llenado y detención del proceso comienza con un empaque Duetti Duetti Duetto, M modelo, que alimenta automáticamente botellas vacías en el sistema. Posteriormente, el Monobloc GAI, un modelo 4033res-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y la detención en una sola unidad integrada. El enjuague de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 alicates para desinfectar las botellas. Un relleno electropneumático de alta presión con 24 válvulas lleva a cabo el relleno isobárico. En particular, las paradas rotativas de 3 cabezas aplican tapas rectas, tapas de champiñones al estilo de champán, cierres de plástico y tapas de tornillo de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multifacéticos, ajustes de conducción motorizados, botellas falsas para la esterilización interna del enjuague y los aspectos de Dash en general, esta configuración ofrece alta precisión, tiempos de intercambio mínimos y excelente manejo de botellas. Control CIP y de calidad: sistemas de limpieza e inspección para mantener la higiene, la unidad CIP Win & Tech, Win & Guard C. 23.05 Modelo, gestiona la limpieza automática a través de un intercambiador de calor de agua de vapor y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre un ciclo de producción y el otro sin desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, un modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo. Más específicamente, señala en tiempo real las anomalías en el nivel de llenado y en el posicionamiento de las tapas. Por lo tanto, el sistema garantiza el cumplimiento regulatorio y la integridad del producto final. Procesamiento de final de línea: secado, aplicación de la cápsula y etiquetado de una secadora Neri MA03 elimina la humedad externa de cada botella antes de la siguiente fase. Posteriormente, el aplicador de la cápsula Robino & Galandrino, modelo Zenith F 3/18 Optician DC, aplica y termina las cápsulas utilizando tres torretas separadas. La primera torreta alinea botellas y cápsulas con seis cabezas; La segunda torreta dobla las cápsulas con seis cabezas neumáticas; La tercera torretta los suaviza con otras seis cabezas neumáticas. Paralelo, la máquina de etiquetado giratorio Makro, Modelo Mak-3 8p UA4 L4 CO1, administra el etiquetado con cuatro estaciones autoadhesivas y un ajuste motorizado en tres ejes. La máquina de etiquetado aplica la etiqueta frontal, la contra -ética, el collar y el medallón. Es importante subrayar que incluye la preparación integrada para la integración de la marca láser. Esta configuración final de línea garantiza una aplicación precisa de las cápsulas, un etiquetado confiable y una presentación óptima para el embotellado de los vinos de alto nivel