Usada línea de procesamiento para pequeños paquetes de recepción de 2000 l/h y primera conservación de la leche, la línea de procesamiento utilizada para pequeños productos lácteos de 2000 l/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelización y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores transmiten leche cruda en los tanques, donde permanece refrigerado. En consecuencia, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al permitir la transferencia continua a la fase de pasteurización. Pasteurización y separación Posteriormente, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placa con sección de retención y sistemas auxiliares, todos de 2,000 litros por hora. En particular, el pasteurizador se calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar los patógenos. Por lo tanto, el separador Gea Westphalia, con una potencia nominal de 3.000 l/h, realiza la separación de la crema. Al mismo tiempo, el homogeneizador Rannie (1,000 l/h) reduce los glóbulos grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche procede a la fermentación. Aquí, los operadores usan un tanque de fermentación aislada de doble pared con una capacidad de 1,000 litros y un agitador planetario. Como resultado, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Al mismo tiempo, un tanque de coagulación de 1,000 litros equipado con un mezclador planetario inicia el proceso de Celler. Ambos tanques garantizan una estructura de proteínas óptima para el yogurt, el queso y los productos fermentados basados ​​en crema. Procesamiento y goteo de queso después de la coagulación, la línea de procesamiento utilizada para pequeños productos lácteos de 2000 l/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye un tanque de 500 litros con un tamiz drenador y dos desagües de queso para quesos. Por lo tanto, los operadores pueden administrar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero de la leche al tiempo que garantizan el cumplimiento de la salud. Además, su diseño admite una fácil limpieza y prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para "empaquetado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una dosis de relleno semiautomática de la dosis de leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el relleno de los frascos de yogur se llena y sella automáticamente 75 tazas de 75 mm y 95 mm a 1,800 unidades All" ahora ". Mientras tanto, la "máquina de etiquetado giratorio ETicAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante subrayar que la máquina garantiza la alineación constante y la adhesión". La codificación de fecha, el control térmico y el embalaje final también, una codificación VideoJet 1220 (2019) aplica las fechas de vencimiento en cada producto a través de la cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado de vacío gestiona porciones de crema y queso. Los usuarios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014) con bomba de doble transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helado (5,000 l, 2014) y una "unidad de enfriamiento (2018) mantienen la temperatura constante en toda la línea. Laboratorio y accesorios al lado de las unidades de procesamiento, la línea de procesamiento utilizada para pequeños productos lácteos 2000 l/h tiene un laboratorio dedicado. del sistema, los operadores cerraron la línea en septiembre de 2023. Antes de desmontaje, limpiaron todas las unidades y verificaron las condiciones mecánicas.