Línea completa de embotellado en PET de Krones usada para agua con gas CSD, 16.000 bph, 1,5 L Solución avanzada de embotellado en PET para bebidas carbonatadas sin alcohol Esta línea completa de embotellado en PET de Krones usada ofrece una solución totalmente integrada y de alta capacidad para embotellar bebidas carbonatadas sin alcohol (CSD) y agua con gas en botellas de PET de 1,5 litros. Diseñada para el rendimiento y la fiabilidad, la línea combina a la perfección las tecnologías de soplado, llenado, etiquetado, envasado y paletizado para alcanzar rendimientos de hasta 16.000 botellas por hora. Diseñada para la versatilidad, puede acomodar varias formas de botellas y proporciona una plataforma robusta para la producción industrial de bebidas en una amplia gama de productos carbonatados. En el corazón de la línea se encuentra el sistema de moldeo por estirado-soplado Krones Contiform (S16), que cuenta con un alimentador automático de preformas y un enfriador integrado. Este sistema garantiza una forma precisa y consistente de la botella, manteniendo altos estándares de calidad durante todo el ciclo de producción. Un transportador neumático Krones, especialmente diseñado, transfiere de forma eficiente y cuidadosa las botellas de PET vacías desde la sopladora directamente a las estaciones de etiquetado y llenado, minimizando el riesgo de deformaciones o contaminación. Llenado, etiquetado y control de calidad integrados a alta velocidad. Tras la producción de las botellas, la etiquetadora Krones Contiroll aplica etiquetas envolventes a las botellas de PET vacías con gran precisión. La estación de etiquetado facilita las operaciones de alta velocidad, garantizando una colocación perfecta de las etiquetas para una imagen de marca consistente y un gran impacto en el lineal. Inmediatamente después, la llenadora isobárica Krones Mecafill, diseñada específicamente para bebidas carbonatadas, garantiza niveles de llenado uniformes, una carbonatación estable y un control eficaz de la espuma. Esta llenadora también está equipada con un detector de metales en la salida, que proporciona un control de calidad esencial al detectar y rechazar las botellas con contaminantes metálicos. La sección de proceso de la línea está equipada con un mezclador Krones, responsable de la preparación y mezcla precisa de agua y jarabes para bebidas, tanto sin gas como carbonatadas. Este equipo gestiona la dosificación de CO₂, la desgasificación y el control de temperatura, garantizando la uniformidad del producto y una carbonatación de calidad. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento normativo, una impresora de inyección de tinta Hitachi RXS-SD160W marca cada botella con códigos de lote y fechas de caducidad. Proceso de envasado secundario y final de línea totalmente automatizado: Tras el llenado y el taponado, las botellas son transportadas por módulos transportadores de Krones a la zona de envasado secundario. En esta sección, un túnel de retractilado Krones Variopack recoge las botellas y las envuelve en paquetes estables, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Para formatos de envasado que requieren soportes de cartón, un aplicador de asas Twin Pack MDE INOX de una sola vía garantiza una manipulación ergonómica y un transporte seguro del paquete. Tras el envasado, los transportadores de Krones trasladan los paquetes a la zona de paletizado, donde un paletizador Kettner Pressant Universal los coloca en palés con patrones de apilado precisos, adecuados para diferentes tipos de palés y formatos de botella. Esta avanzada automatización mejora la eficiencia operativa y reduce la necesidad de manipulación manual. Para la estabilización final, una envolvedora de anillos Robopac Genesis aplica film estirable a los palés, con control de tensión variable para garantizar la estabilidad de la carga durante el almacenamiento y el transporte. El área de paletizado también cuenta con un sistema automatizado de alimentación de palés con elevadores y transportadores integrados, lo que facilita un flujo de producción continuo y una logística optimizada. Equipos auxiliares y servicios de proceso: La línea de embotellado está equipada con un sistema de limpieza in situ (CIP) que incluye dos tanques de acero inoxidable para la preparación de productos químicos, intercambiadores de calor alimentados por vapor y una red completa de automatización y tuberías. Esta configuración garantiza ciclos de limpieza higiénicos, tiempos de inactividad cortos y el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad alimentaria en la producción de bebidas. Se incluye una unidad de pasteurización Schmidt para el tratamiento térmico de productos semiacabados, lo que garantiza una pasteurización óptima y la calidad del producto. La preparación del jarabe se gestiona mediante un tanque de acero inoxidable específico y una estación de mezcla, lo que permite una dosificación precisa y una mezcla homogénea de los ingredientes. Todas las operaciones de procesamiento y transporte se controlan mediante paneles de control centralizados diseñados por Krones, que admiten una distribución de energía trifásica de 400 V. El sistema está equipado con protección contra cortocircuitos y un panel de control principal de alta capacidad, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable en condiciones de producción industrial. Características técnicas clave: Soplado: Krones Contiform S16 con alimentación automática de preformas y enfriador integrado, permite cambios rápidos de molde y el conformado preciso de botellas de PET para envases de 1,5 L. Transportador neumático: Transportador neumático Krones para una transferencia suave y eficiente de botellas vacías, minimizando la tensión mecánica. Etiquetado: Etiquetadora envolvente Krones Contiroll, optimizada para una aplicación precisa y rápida de etiquetas en botellas de PET. Llenado: Llenadora isobárica Krones Mecafill para refrescos carbonatados y agua con gas, equipada con un detector de metales de salida para un mayor control de calidad. Mezcla: Mezcladora Krones para bebidas carbonatadas, que permite una dosificación precisa de CO₂, la mezcla de jarabes y el tratamiento del agua. Codificación por inyección de tinta: Impresora Hitachi RXS-SD160W para una codificación fiable de lotes y fechas. Envasado secundario: Túnel de retractilado Krones Variopack (45 paquetes/min) y aplicador de asas de una sola pista Twin Pack MDE INOX para un montaje y manejo eficientes de los paquetes. Paletización: Paletizador universal Kettner Pressant, con sistemas automatizados de entrada y salida de palets para una automatización óptima del final de línea. Enfardado de palets: Envolvedora de anillo estirable Robopac Genesis para un enfardado seguro y de alta velocidad. Sistema CIP: CIP químico de doble tanque con intercambiadores de calor de vapor y controles automatizados para una higiene óptima. Pasteurización: Unidad de pasteurización Schmidt para el tratamiento térmico eficaz de bases de bebidas. Preparación de jarabe: Tanque de acero inoxidable y estación de mezcla específicos para una preparación precisa de jarabe. Optimizada para una producción consistente de PET de alto volumen. La línea completa de embotellado de PET de Krones, utilizada para refrescos carbonatados y agua con gas en formato de 1,5 l, está diseñada para ofrecer fiabilidad industrial, eficiencia y una calidad constante del producto. La configuración del sistema permite un cambio rápido entre productos y formatos de envase, lo que la hace ideal para plantas de producción de bebidas de alto volumen con múltiples referencias. Cada componente está diseñado para una integración perfecta, un mantenimiento reducido y una mayor durabilidad, ofreciendo una solución integral para las operaciones modernas de embotellado de bebidas.