Se utilizaron la línea de procesamiento de aceite de oliva 350 kg-h H-H y la operación onológica de Tuscana Mori producida en 2001 la línea de procesamiento del aceite de oliva utilizado por 350 kg-H, proporcionando una solución completa para la producción continua de aceite de oliva. La línea integra varias máquinas que funcionan en sinergia, favoreciendo la eficiencia y la continuidad durante todo el proceso de extracción. Con una capacidad de producción nominal de 350 kg de aceitunas por hora, este sistema es adecuado para fábricas de aceite de tamaño mediano que apuntan a una producción constante y confiable. Componentes de estructura y línea Esta línea de procesamiento del aceite de oliva usado incluye seis máquinas principales, cada una de las cuales juega un papel específico. Cada sección optimiza la calidad del aceite minimizando el tiempo de las paradas de la máquina a través de una configuración continua y automatizada. 1 Por lo tanto, la cóclea integrada transporta automáticamente las aceitunas desde la lavadora a la fábrica de petróleo, manteniendo un flujo ininterrumpido y controlado. En consecuencia, las fases de lavado y transporte funcionan sin continuidad para garantizar la eficiencia. 2 Además, el molino de aceite es triturado uniformemente las aceitunas, maximizando la extracción del aceite en la siguiente fase. Además, el sistema optimiza el tamaño de las partículas de pasta para permitir que las gotas de aceite se fusionen de manera efectiva durante la gramulación. En consecuencia, esta fase establece los cimientos para una extracción eficiente de aceite. 3 Mezcle la pasta de oliva a temperatura controlada, favoreciendo la separación de las gotas de aceite de agua y sólidos. Además, el control de la temperatura garantiza la conservación de las propiedades organolépticas del aceite de oliva virgen extra. Como resultado, la fase de gramulación es esencial para maximizar el rendimiento del aceite mientras se mantiene la calidad. 4 Este sistema centrífugo, diseñado por el mismo fabricante en 2001, separa el aceite de la Sansa y el agua de la vegetación utilizando diferencias de densidad. Mientras tanto, la cóclea integrada descarga continuamente el MARC, manteniendo la producción constante. Por lo tanto, el decantador juega un papel crucial en la garantía de extracción constante y eficiente. 5 De esta manera, garantiza una colección segura de petróleo y la transferencia a las etapas finales de filtración y almacenamiento. Además, su diseño facilita la limpieza, lo que ayuda a mantener los estándares higiénicos durante todo el proceso. 6. Filtro de celulosa Jolly 10 El filtro de celulosa completa el último paso antes del almacenamiento. Específicamente, el modelo Jolly 10, diseñado para la filtración fina, elimina los micro fabricantes y los residuos sólidos, produciendo un aceite claro y estable. A su vez, esta fase garantiza que el producto final cumple con los estándares de calidad. Como resultado, el aceite deja el sistema de filtración limpio y listo para el almacenamiento o venta. La eficiencia y la producción continua de esta línea de procesamiento del aceite de oliva usado, la línea de procesamiento de aceite de oliva de 350 kg h garantiza la producción continua al integrar todas las fases de procesamiento en un solo sistema automatizado. Por lo tanto, su configuración optimizada reduce los tiempos de detención y mejora la extracción del aceite al tiempo que mantiene los altos estándares de calidad. Además, el diseño de esta línea garantiza que los operadores pueden administrar fácilmente cada fase con una intervención mínima. En conclusión, esta línea de procesamiento de aceite de oliva utilizada proporciona una solución completa y técnicamente avanzada, lo que lo hace ideal para molinos que buscan una producción eficiente y confiable. Bottling Lines ™ usado