Máquina de moldeo por extrusión-soplado de HDPE usada para 10 L - 300 bph - Descripción general Máquina de moldeo por extrusión-soplado Uniloy Milacron HSM10/D usada diseñada para la producción de contenedores de HDPE de hasta 10 L. Con un solo cabezal de parison y una abrazadera robusta, esta unidad EBM es ideal para auxiliares de producción de bebidas y embalajes industriales (p. ej., latas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse en una línea de embotellado usada. Documentación y manuales disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos clave Marca/modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Moldeo por extrusión-soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo del contenedor: 10 L Velocidad de producción aproximada: Hasta aprox. 300 bph en 10 L (según la aplicación) Manuales: Incluidos Código de producto: SO126 Diámetro del tornillo del extrusor: 100 mm; Velocidad del tornillo L/D 24 en HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plastificación (HDPE): Aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calentamiento: 6; Potencia de calentamiento del tambor: 31,4 kW Potencia de enfriamiento del motor: 0,58 kW; Potencia de refrigeración del tambor: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison simple Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14,2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación del espesor de pared) Unidad de sujeción y soplado Fuerza de sujeción: 200 kN Tamaño máximo del molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Carrera de apertura del molde: 300 mm Carrera del carro horizontal: 660 mm Carrera del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo promedio ~104 kW) Fuente de alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidráulica Capacidad del tanque: 400 l Capacidad de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; Motor de refrigeración por aceite: 1,5 kW Neumática Presión de funcionamiento (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de postenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de refrigeración Circuito de molde: 8–12 °C; Caudal 15 m³/h Aceite hidráulico y del extrusor: 10–24 °C; Caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Dimensiones aproximadas de la máquina (L × An × Al): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de moldeo por soplado: 7600 kg; Peso de la unidad de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido del operador: < 85 dB(A) Sistemas avanzados de automatización y control Programación del espesor de pared hidráulica para un control preciso del parison, mejorando la distribución del peso y el rendimiento de carga superior en contenedores de 10 L. Software dedicado de comando y control Uniloy (código de versión disponible en los manuales) con interfaz de operador para gestión de puntos de ajuste y diagnóstico. Control de temperatura integrado en seis zonas de extrusión y un cabezal calefactado para un procesamiento estable a una temperatura de procesamiento de hasta 300 °C. Protección interbloqueada y paradas de emergencia para un funcionamiento seguro. Capacidad de integración en la línea de producción. Esta máquina de moldeo por extrusión-soplado usada está lista para la integración con el equipo aguas abajo típico de una línea de embotellado usada y un sistema de envasado industrial: Transportadores, desbarbado/recorte, comprobadores de fugas, controles de visión/pesaje y celdas de paletizado. Servicios estándar: 400 V/50 Hz eléctrico, aire comprimido de 6-8 bar, agua de refrigeración de circuito cerrado a los caudales especificados. Adecuado para auxiliares de producción de bebidas como latas de agua y aceite comestible, así como productos químicos y domésticos. Historial de estado y mantenimiento de la máquina: Estado: Unidad usada con documentación original; manuales de puesta en marcha y mantenimiento disponibles. Enfriador: No incluido (se requieren circuitos hidráulicos según las especificaciones). Compresor de aire: No incluido a menos que se especifique lo contrario. Se recomienda la inspección y prueba del producto y el equipo para validar el tiempo de ciclo y la distribución del espesor de pared. Rendimiento operativo y versatilidad: El diseño de paridad única admite la producción consistente de contenedores de 5-10 L con matrices intercambiables de hasta Ø200 mm. El procesamiento de HDPE a alta capacidad de plastificación (~300 kg/h) permite tiempos de ciclo competitivos de aproximadamente 300 bph en 10 L, dependiendo del diseño del molde, la refrigeración y la geometría de la pieza. El control estable de la temperatura y la programación hidráulica de la parison proporcionan una calidad repetible para los requisitos de envasado industrial más exigentes. Requisitos de instalación y preparación del sitio: Huella y acceso: Asigne al menos 7,6 × 7,7 m más espacio libre de servicio; Altura mínima 3,9 m. Eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3+N, 318 A; Potencia instalada 156 kW (promedio típico ~104 kW). Aire comprimido: 6–8 bar; 2000–2500 Nl/min para el proceso más 1000–1500 Nl/min para el post-enfriamiento. Agua de enfriamiento: Circuito del molde 8–12 °C a 15 m³/h; Circuito del extrusor/aceite 10–24 °C a 4 m³/h. Proporcionar filtración y tratamiento de agua adecuados. Carga del suelo: Permitir una masa total de la máquina de aproximadamente 14 t entre los grupos de extrusión y moldeo por soplado. Estándares de seguridad y certificación de cumplimiento: Las características de seguridad incluyen protecciones de enclavamiento, circuitos de parada de emergencia y emisiones de ruido inferiores a 85 dB(A) en la ubicación del operador. Construido de acuerdo con las prácticas de seguridad europeas de su momento de fabricación. El cumplimiento de las regulaciones locales aplicables debe verificarse durante la instalación. Los manuales completos respaldan las evaluaciones de riesgos, las actualizaciones de la validación CE y la capacitación del operador.