Máquina de moldeo por soplado Terekas usada de hasta 5L y 1000 bph. Esta máquina de moldeo por soplado Terekas FlexBlow 1 usada está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados de cuello y formatos. La FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal de una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas cortas de producción, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra a la perfección en las líneas de llenado y envasado existentes gracias a su diseño modular y compatibilidad con varios tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un inclinador, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar una alimentación fiable y sin atascos de preformas durante todo el ciclo de producción. El corazón del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que utiliza lámparas infrarrojas (IR) encerradas en una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima entre las preformas. El diseño del túnel evita puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una menor tasa de rechazo. Control preciso y funcionamiento fiable. Tras salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de moldeo por soplado de una sola cavidad de la FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción del molde para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite ciclos rápidos y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estirado-soplado. Todo el sistema de tratamiento de aire está diseñado para garantizar la fiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costes generales de servicios. Un enfriador específico es fundamental para el funcionamiento del sistema, ya que garantiza que los circuitos de refrigeración del molde se mantengan dentro del rango de temperatura requerido, garantizando un espesor de pared constante en las botellas y minimizando los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. Los parámetros de operación y proceso de la máquina se gestionan a través de un panel HMI de pantalla táctil instalado directamente en el panel de control. Esta interfaz proporciona control en tiempo real sobre todos los ajustes de producción, gestión de alarmas y avisos de mantenimiento. Toda la máquina está cableada de manera altamente organizada, con paneles de control protegidos, cables bien enrutados y terminales claramente identificados para facilitar la resolución de problemas. Todas las protecciones de seguridad y enclavamientos están presentes y en funcionamiento, lo que garantiza la seguridad del operador y mantiene la accesibilidad para el mantenimiento. Versatilidad de formato de envase y cambios fáciles Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por soplado Terekas FlexBlow 1 es su capacidad para manejar una amplia gama de acabados de cuello y geometrías de preformas. Los tipos de cuello compatibles incluyen 24/410, Snap-on de 25 mm, 28/410, ROPP de 28 mm, 38 SP400, 38 mm de 2 entradas, 38 mm de 3 entradas y 53 SP400. Esta amplia compatibilidad permite al sistema producir botellas para una amplia gama de aplicaciones, desde envases de bebidas estándar hasta envases especiales para alimentos, artículos para el hogar y cuidado personal. Los cambios se simplifican gracias a un mecanismo de cambio rápido, que permite al operador adaptar rápidamente la máquina a nuevos formatos de preformas o botellas con un tiempo de inactividad mínimo. Los componentes mecánicos, como las guías de preformas, las pinzas y los soportes de cuello, están diseñados para un ajuste sin herramientas siempre que sea posible, lo que garantiza la eficiencia y la repetibilidad. La cavidad de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento y el sistema de manipulación de preformas están diseñados para una adaptación rápida y fiable a las cambiantes necesidades de producción. Con una producción total de más de 20 millones de botellas, la FlexBlow 1 demuestra una durabilidad y fiabilidad comprobadas en entornos industriales continuos. Los procedimientos de mantenimiento periódico están respaldados por completos manuales y documentación técnica que se suministran con la máquina. La compatibilidad de las piezas de repuesto está garantizada, ya que los componentes mecánicos y eléctricos clave se basan en los estándares de la industria. El sistema de moldeo por soplado incluye una línea completa de manipulación de preformas: un inclinador permite la carga de grandes cantidades de preformas, que posteriormente son separadas y alineadas por el posicionador antes de entrar en el cargador. Esto garantiza una alimentación continua al horno y ciclos de producción ininterrumpidos. Los módulos integrados de compresor y gestión del aire están dimensionados para la potencia nominal máxima de la máquina y están equipados con unidades de filtración y secado estándar. La refrigeración se gestiona mediante un enfriador dedicado, diseñado para mantener temperaturas de proceso óptimas tanto para los moldes como para los circuitos neumáticos. Todas las áreas críticas de la máquina, desde el horno hasta la estación de soplado y los módulos auxiliares, son fácilmente accesibles para su limpieza e inspección periódicas. Las superficies internas y externas están limpias y en buen estado, sin signos de corrosión, fugas de aceite ni reparaciones incorrectas. Las etiquetas de seguridad y las instrucciones de funcionamiento son visibles y están actualizadas, lo que proporciona un nivel adicional de seguridad al operador. Esta máquina de moldeo por soplado Terekas usada, con capacidad de hasta 5 L a 1000 bph, destaca por ser una solución robusta y versátil para la producción de botellas de PET. Su combinación de flexibilidad de cavidad única, manejo avanzado de preformas y completas funciones de seguridad y automatización la hacen especialmente adecuada para empresas que buscan una producción confiable y de alta calidad con tiempos de cambio mínimos. La modularidad de la máquina, junto con su historial de mantenimiento documentado y una clara visibilidad del proceso, garantiza resultados consistentes y repetibles en una variedad de tamaños de envases. Características técnicas clave: Arquitectura de moldeo por soplado lineal de una sola cavidad para botellas de PET de hasta 5 litros Producción máxima de hasta 1000 botellas por hora Compatible con varios acabados de asa: 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm de 2 arranques, 38 mm de 3 pisos, 53SP400 Inclinador de preformas, posicionador y cargador integrados Túnel de calentamiento de preformas por infrarrojos con rejilla protectora y control de temperatura uniforme Estación de soplado neumático con recuperación de aire y enfriador dedicado HMI de pantalla táctil fácil de usar para gestión de procesos y diagnósticos Construcción limpia y bien mantenida con puntos de mantenimiento accesibles y sistemas de seguridad Esta máquina proporciona una base sólida para una producción eficiente y de alta calidad de botellas de PET, con la flexibilidad operativa necesaria para satisfacer las cambiantes necesidades de envasado actuales. Para obtener detalles técnicos o asesoramiento sobre integración, nuestro equipo está disponible para respaldar su proyecto.