Resumen Técnico y Ámbito de Aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, adecuada tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para uso independiente o para una integración perfecta en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente de acero inoxidable AISI 304 con cestas de plástico y transportador de movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones de seguridad de grado industrial. Datos Técnicos Principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, adecuada para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal de producción: hasta 8,000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de contaminación y configuración de la línea. Materiales: Estructura de acero inoxidable AISI 304; cestas de plástico; puertas y ventanas de inspección de acero inoxidable. Composición Mecánica: Estantes, botelleros y carga/descarga automática con barras de empuje. Fácil acceso para inspección y mantenimiento. Tratamiento del Agua: Lavado con agua caliente con detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague de varias etapas. Potencia eléctrica instalada: aproximadamente 20 kW. Alimentación: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares de 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante suministro de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: Enjuague integrado y drenaje del tanque mediante tubería de 2″. Aire comprimido: Presión de funcionamiento 6 bar; aproximadamente 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aproximadamente 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con suministro de vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C para la fase cáustica. Filtración: Filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para agua de proceso. Sanitización: Fases de limpieza y sanitización que incluyen prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; Aislamiento térmico de tanques y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo del proceso: Ciclo de botellas retornables (lavado y enjuague completos). Carga automática en cestas mediante barras de empuje. Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. Inmersión en un baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. Lavado interno y externo a alta presión mediante colectores de chorro. Múltiples enjuagues de recirculación seguidos de un enjuague final con agua limpia o agua potable/desmineralizada. Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo de botellas nuevas (solo enjuague). Prelavado por aspersión. Pretratamiento con solución de detergente. Lavado interno y externo según sea necesario. Enjuague multietapa y transferencia a llenado o almacenamiento. Fase de inmersión y gestión de etiquetas Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. Chorros secuenciales de inmersión y aspersión con dosificación y temperatura controladas. El agua de enjuague se recupera y recicla a través de tanques de recolección y filtros de purificación. Estructura mecánica y manejo: Marco soldado de acero inoxidable AISI 304 con puertas de inspección y mantenimiento. Carcasa de cesta con estantes y soportes para una manipulación segura. Transportadores y mecanismos de barra de empuje para alimentación y descarga. Tanques multisección de acero inoxidable, bombas de recirculación, válvulas y circuitos de descarga. Mecanismo de extracción de etiquetas y filtración continua para una alta disponibilidad operativa. Automatización, sistema eléctrico y control: Sistema de control basado en PLC (Siemens/Omron/Allen-Bradley o equivalente) con interfaz HMI. Parámetros configurables: tiempo de ciclo, temperatura, caudal de agua, dosificación de productos químicos. Monitorización integrada de motor y bomba con detección de fallos y protección térmica. Características de seguridad: controles de arranque/parada, paradas de emergencia, protecciones de seguridad interbloqueadas. Compatible con sistemas SCADA/MES para su integración en líneas de embotellado modernas. Rendimiento, eficiencia y flexibilidad. Tres ciclos integrados para botellas retornables y nuevas. El enjuague multietapa reduce el consumo de agua a la vez que garantiza resultados higiénicos. Eficiencia energética gracias al intercambiador de calor, los tanques aislados y la recirculación de agua. El suave recorrido de manipulación minimiza los impactos y roturas de las botellas. El diseño modular permite su funcionamiento independiente o su integración en líneas de embotellado completas. Seguridad y cumplimiento. Cumple con la normativa CE, con paradas de emergencia y protecciones interbloqueadas. Protección contra sobrecargas en las piezas móviles. Puntos de fácil acceso para inspección y mantenimiento. El diseño prioriza la seguridad del operador, la facilidad de limpieza y un mantenimiento rápido. Resumen: En resumen, la lavadora automática de botellas ATES Giorgia 8000 bph usada es una lavadora industrial de botellas de vidrio de movimiento continuo, configurada para un rendimiento de limpieza riguroso y una baja sobrecarga operativa. Con un conjunto integrado de sistemas de lavado, enjuague y extracción de etiquetas, un consumo de energía optimizado y una estructura mecánica robusta, esta máquina representa una solución eficiente para la preparación higiénica de botellas de vidrio en entornos de producción de bebidas. La combinación de ingeniería de procesos avanzada y controles de usuario intuitivos garantiza resultados consistentes en una amplia gama de tipos de botellas y condiciones de producción.