La línea de embotellado isbarico de KHS usó para PET 27000 BPH proporciona una solución altamente tecnológica para el embotellado de bebidas en mascotas en PET. Además, esta línea gestiona formatos de botella que van desde 0.33 litros a 2.5 litros y se adapta efectivamente a las diversas necesidades de producción. Por lo tanto, los productores que buscan flexibilidad obtienen grandes ventajas de esta línea. Los productos y la capacidad productivos son la línea de embotellado isbarico usada para KHS para PET 27000 BPH Works, refrescos y jugos de frutas que ofrecen habilidades productivas que varían según el tipo de bebida y el formato de la botella. Como resultado, los fabricantes pueden optimizar la producción para satisfacer la demanda de productos. Capacidad de producción bebidas carbonatadas de la línea de embotellado isobárico usada KHS para PET 27000 BPH de 0.50 litros: esta línea produce 22,000 botellas/hora, lo que garantiza una producción eficiente. Botellas de 1 litro: la línea alcanza 18,000 botellas/hora, lo que lo hace adecuado para producciones medianas. Botellas de 1.5 litros: administra 16,000 botellas/hora, lo que permite la planificación de producción versátil. Botellas de 2 litros: la línea funciona 15,000 botellas/hora, administrando eficientemente los formatos más grandes. Capacidad de producción de bebidas no carbonadas de 0.33 litros, 0.50 litros, 0.75 litros, 1 litro: esta línea produce 27,000 botellas/hora, garantizando una alta productividad para formatos más pequeños. Botellas de 1.5 litros: trabaja 19,000 botellas/hora, mejorando la flexibilidad de producción. Botellas de 2 litros: la línea maneja 15,000 botellas/hora, alojando diferentes líneas de productos. Historia operativa y tecnología de llenado La línea de aséptico isobárico de embotellado utilizado KHS para PET 27000 BPH ha funcionado durante aproximadamente 80,000 horas. Los operadores completaron una actualización completa en 2019 y una importante revisión de 76,000 horas para fines de 2021. En consecuencia, la maquinaria mantiene excelentes estándares de rendimiento. Use la tecnología de llenado isobárico, que optimiza el control de presión durante el proceso de llenado. Esta tecnología administra eficientemente bebidas carbonatadas y garantiza la calidad y seguridad del producto. Composición de la línea de embotellado isbárico aséptico usado KHS para PET 27000 BPH La línea incluye el siguiente equipo, toda la marca KHS, que garantiza la integración y el rendimiento constantes: esterilizadores para CAPS: KHS SCS8 y SCT4 (2006) los sistemas de esterilización de los KHS SCS8 y SCT4 CAPS por completo esterilizados por completo antes de sellarse los sellados de los sellados de los sellados de los Caps antes de sellarse los Caps antes de sellarse los Caps. botellas. Preservan la esterilidad interna del producto, utilizando soluciones de vapor y químicos para eliminar los microorganismos. Además, el modelo SCS8 trata las tapas para satisfacer los rigurosos estándares higiénicos, mientras que el modelo SCT4 administra grandes volúmenes de tapas de manera eficiente, garantizando un suministro constante. Llenado: KHS Alfill (2006) El relleno de Alfil de KHS garantiza el llenado estéril de las botellas en condiciones controladas. Además, es compatible con el relleno isobárico y aséptico para productos sensibles como jugos de frutas, té, productos lácteos y bebidas carbonatadas. Este sistema de contacto sin contacto evita la contaminación, mientras que los controles integrados de presión y temperatura permiten una dosis precisa del producto. Gracias a las habitaciones selladas y los filtros HEPA, minimiza los riesgos de contaminación y mantiene la eficiencia. Inspector: KHS METEC FMS BV (2006) (para el control de la tapa y el llenado) El sistema de inspección KHS Meeth FMS BV garantiza que las tapas y los niveles de llenado satisfacen los estándares requeridos. Los sensores ópticos y el láser verifican la aplicación correcta de las tapas y los niveles de llenado correctos. Además, cualquier anomalía desencadena los desechos automáticos sin interrumpir la producción, asegurando que solo procedan los productos que cumplan. Sistema CIP de la línea de embotellado aséptico usado: KHS Innopro (2006) El sistema KHS InnoPro Clean-in-Place (CIP) automatiza la limpieza interna y la esterilización de equipos. Personalice los ciclos de limpieza utilizando soluciones químicas y agua estéril. Gracias a los sensores integrados, monitorea continuamente la concentración y la temperatura del detergente, asegurando una limpieza precisa, reduciendo el tiempo de detención y manteniendo condiciones de esterilidad óptimas. Sistema de adquisición de datos: KHS AIS MIDI El sistema de adquisición de datos MIDI AIS AIS monitorea la línea de embotellado en tiempo real. Recopila datos sobre la velocidad de producción, los niveles de llenado, la esterilidad y el consumo de energía. Además, los operadores reciben avisos de tiempo real para intervenciones rápidas, garantizando la eficiencia y la seguridad del producto. Sus funciones de trazabilidad respaldan el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria. Etiqueta: KHS Innoket-See 60/120 2 RF 1HS PT PT La máquina de etiquetado KHS Innoket-See aplica las etiquetas de envoltura de manera higiénica. Evite comprometer la esterilidad de las botellas selladas. Con dos estaciones giratorias, administra grandes volúmenes de producción, aplicando etiquetas precisas a través de sensores para un posicionamiento preciso. Además, su diseño higiénico garantiza la compatibilidad con entornos asépticos. Inspector: KHS METEC-ETK (para el control de las etiquetas) El sistema de inspección KHS METEC-ETK verifica la calidad de las etiquetas, detectando pliegues, desalineaciones e impresiones ilegibles. Además, las cámaras de alta resolución y el software de análisis descartan automáticamente productos no complicados, manteniendo altos estándares visuales y regulatorios. Transportador: KHS inoline El sistema de transporte de inolina KHS transporta fácilmente las botellas a través de la línea, minimizando el contacto y la contaminación. Los componentes de acero inoxidable garantizan las operaciones de higiene, mientras que los sensores regulan automáticamente la velocidad para evitar cuellos de botella o acumulaciones de productos. Archbel: KHS TSP 050 V TPFO El KHS TSP 050 V TPFO La carga protege las botellas durante el transporte. El control preciso de la temperatura asegura que la película termoretrable se adhiera firmemente sin distorsionar las botellas. Como resultado, crea un paquete seguro listo para la distribución. Manejo del aplicador de la línea de embotellado aséptico usado: KHS CSM 050-2 El aplicador de KHS CSM 050-2 Las manijas se unen a las manijas de transporte a los paquetes de botellas sin comprometer la esterilidad. Su diseño automatizado garantiza una aplicación precisa y se integra perfectamente en la línea de producción, mejorando así la eficiencia general. Utilizado bandeja de línea de embotellado aséptico: KHS TP 035B La máquina para bandejas KHS TP 035B organiza de forma segura los paquetes de botellas para el transporte. Se coloca automáticamente y arregla las bandejas, asegurando que los paquetes permanezcan estables y protegidos durante el almacenamiento y el envío. La sinergia operativa y el control de calidad de la línea de embotellado aséptico isobárico usaron KHS para PET 27000 BPH Cada máquina dentro de la línea se integra perfectamente, reduciendo el tiempo de detención y optimización de la producción. Además, el sistema de control y adquisición de datos monitorea todas las fases de producción, lo que permite intervenciones rápidas en caso de anomalías. Los sistemas de inspección METEC controlan continuamente tapas, botellas y etiquetas, asegurando que solo proceda con productos compatibles. El sistema CIP automatizado mantiene las condiciones higiénicas sin interrupciones de producción, mejorando la confiabilidad general. El KHS utilizó la línea de embotellado isbarico aséptico para PET 27000 BPH ofrece una solución de embotellado altamente avanzada, flexible y eficiente para los fabricantes de bebidas. Por lo tanto, su capacidad para administrar más formatos y mantener estándares de alta calidad lo convierte en un recurso valioso en los sistemas de embotellado modernos.