Descripción
El soplador usó Smiform SR8 Year 2005 12000 BPH garantiza eficientemente la producción continua en el sector de embotellado. Producida en 2005, esta máquina está actualmente en funcionamiento y, sobre todo, permanece disponible para la inspección en el sitio hasta marzo de 2025. Características técnicas del ventilador Smiform Sr8 Year 2005 12000 BPH Esta máquina Smiform, modelo SR8, está equipada con 8 cavidades para la formación de las botellas. Como resultado, esta configuración produce 12,000 botellas de 0.5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9,600 BPH. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de límites y cierres, lo que lo hace adaptable a las diferentes necesidades de producción. Por lo tanto, este estándar garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales del Smiforme SR8 Year Blower 2005 12000 BPH Esta máquina Smiform integra un cargador de preforma, un ascensor para preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preforma: este componente carga las preformas del área de almacenamiento o del contenedor inicial y los transfiere a la perfección al sistema de elevación. En consecuencia, garantiza una dieta continua sin interrupciones manuales. Elegante para preformas: el elevador eleva las preformas desde el nivel inferior al nivel operativo de la máquina, garantizando un flujo continuo al orientor y minimizando el tiempo de detención. Por lo tanto, la producción procede sin problemas. Originador de preforma: el orientador posiciona y alinea correctamente cada preforma antes de insertarlo en las cavidades de soplado. Además, utilizando guías o vibraciones mecánicas, evita la entrada de preformas desalineadas en el proceso. El Limelight integrado se inclina y descarga grandes cantidades de preformas, típicamente almacenadas en contenedores o cajas, de manera controlada. Posteriormente, el centro de atención alimenta las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloques. Al automatizar este proceso, el plegamiento reduce el manejo manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. El Reorganor juega un papel clave en la separación y la alineación de los preformas antes de su inserción en las cavidades de soplado. Específicamente, al aplicar la rotación y la vibración, el Reorganor garantiza un posicionamiento óptimo, minimizando los errores y la máquina de detención. Por lo tanto, la acción combinada del centro de atención y el Reorganor maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Además, la configuración rotativa de la máquina facilita la producción continua y estable, ideal para una producción de alta intensidad. En consecuencia, su tecnología de rotación distribuye el calor de manera uniforme durante el proceso de soplado, garantizando una salida de alta calidad. Seguridad y documentación El ventilador se acompaña de manuales técnicos y protecciones de prevención de accidentes. Por lo tanto, estas características garantizan una operación segura y el cumplimiento de las reglas de seguridad vigentes, reduciendo los riesgos para los operadores. Las consideraciones operativas son una máquina utilizada y optimizada, este soplador ofrece una confiabilidad probada. Los compradores potenciales, por esta razón, pueden observarlo en funcionamiento hasta marzo de 2025 para evaluar sus condiciones y servicios. Es importante tener en cuenta que la máquina se suministra sin moldes. Resumen Este soplador sobresale en eficiencia, confiabilidad y versatilidad. Gracias a su diseño rotativo, sistemas de suministro de energía automatizado y la capacidad de administrar diferentes formatos, es la solución ideal para operaciones de embotellado de alta capacidad. Por lo tanto, sus características lo convierten en un activo muy apreciado en la producción industrial.