Pasteurizador aséptico Tetra Therm usado - Especificaciones técnicas y datos de rendimiento 2012. Este pasteurizador aséptico proporciona un procesamiento HTST (alta temperatura, corto tiempo) fiable para la producción de bebidas exigentes. Diseñado como parte de la familia Tetra Therm y fabricado en colaboración con Alfa Laval, está configurado para operación aséptica con desaireación integrada para preservar la calidad de productos sensibles. Al ser una unidad de segunda mano procedente de plantas de envasado industrial, ofrece un rendimiento sólido para una línea de embotellado usada o una célula de procesamiento independiente. Tipo de máquina: Pasteurizador aséptico (Flash) Marca: Tetra Pak (diseñado en colaboración con Alfa Laval) Modelo: CM6-SM Año: 2012 Capacidad de producción: hasta 12.000 L/h (ajuste actual aprox. 6.000 L/h) Temperatura máxima de proceso (TS): 125 °C Presión máxima admisible (PS): 6,0 bar Presión de prueba (PT): 8,6 bar Volumen de proceso: 162,0 L Grupo de fluidos: 2 Desgasificador: Incluido Cumplimiento CE: CE 0409 Fecha de prueba de presión: 2012-11-28 Sistemas avanzados de automatización y control Diseñado para la producción moderna de bebidas, este pasteurizador aséptico admite control automático de temperatura y condiciones de mantenimiento estables adecuadas para flujos de trabajo HTST. Es compatible con arquitecturas PLC/HMI comúnmente utilizadas en equipos de embotellado y envasado, lo que permite la gestión de recetas, la gestión de alarmas y el seguimiento de tendencias a través de sistemas de control de planta estándar. Los enclavamientos y protecciones de seguridad conformes con CE contribuyen a un funcionamiento consistente y a la seguridad del operador durante las fases de procesamiento y limpieza. Capacidad de integración en línea Diseñada para su instalación en línea dentro de una línea de producción de bebidas o una línea de embotellado usada, la unidad se integra aguas arriba con módulos de preparación y desaireación y aguas abajo con tanques estériles, llenadoras u homogeneizadores típicos del envasado industrial. Su agilidad de formato a nivel de proceso la hace adecuada para múltiples recetas de jugos y SKU de bebidas sin gas, lo que ayuda a las plantas a adaptarse a las demandas estacionales o al etiquetado privado sin modificaciones de hardware significativas. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Este es un pasteurizador aséptico usado previamente para jugo de tomate y bebidas sin gas. Se presenta como operativo y listo para la instalación, ofreciendo una opción práctica para fabricantes que buscan equipos probados con características de rendimiento reconocidas en entornos de procesamiento de bebidas. Rendimiento operativo y versatilidad El proceso de flash aséptico del sistema, la entrada de calor de hasta 125 °C y la desaireación integrada ayudan a preservar el color, el sabor y los atributos nutricionales al reducir el oxígeno disuelto para una vida útil prolongada. Su rango de capacidad, actualmente establecido en alrededor de 6000 L/h con un alcance de hasta 12 000 L/h, admite tanto la producción piloto como la de mediana escala. Esta configuración es particularmente adecuada para jugos y otras aplicaciones de bebidas sin gas que requieren un tratamiento térmico controlado. Requisitos de instalación y preparación del sitio El pasteurizador generalmente se monta sobre patines para una fácil integración en el sitio. Los servicios estándar para esta clase de equipo incluyen energía térmica (p. ej., vapor o agua caliente), agua fría o glicol para refrigeración, energía eléctrica y agua de proceso para limpieza. Las conexiones de tuberías deben incluir circuitos de producto, desaireación y CIP. Las capacidades de carga finales y el espacio requerido dependen del diseño específico de la planta y los sistemas auxiliares seleccionados. Normas de seguridad y certificaciones de cumplimiento. El equipo a presión con marcado CE con valores PS y PT definidos respalda el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad aplicables en el procesamiento de alimentos y bebidas. La protección del operador, los indicadores de advertencia y las marcas de documentación están alineados con las mejores prácticas de la industria para una operación segura. La construcción y el diseño del proceso están diseñados para un servicio sanitario, lo que respalda el control de calidad y el rendimiento constante en la producción profesional de bebidas.