POSIZIONATORE DOPPIO TORNIO RRROBOTICA TRN/300 A TRE ASSI CONTROLLATI. ZZIO TRA LE PUNTE 1500 mm. PORTATA MAX PER STAZIONE 300 KG.
Scheda Tecnica del Posizionatore Doppio Tornio RRRobotica TRN/300 a Tre Assi Controllati
Marca: RRRobotica Modello: TRN/300 Tipo: Posizionatore Doppio Tornio a Tre Assi Controllati Condizione: Usato Prezzo: Su richiesta
1. Descrizione Generale
Il posizionatore doppio tornio RRRobotica TRN/300 è un dispositivo altamente specializzato progettato per l'automazione e la precisione nel posizionamento di pezzi di lavoro durante le operazioni di tornitura. Questo modello è equipaggiato con tre assi controllati, permettendo movimenti complessi e una manipolazione precisa dei pezzi di lavoro. È ideale per applicazioni in ambienti industriali e di produzione di alta precisione.
2. Componenti Principali
Struttura e Base: Costruito con una base solida e resistente, realizzata tipicamente in acciaio per garantire stabilità e ridurre le vibrazioni. La struttura è progettata per supportare carichi pesanti e per mantenere la precisione durante il funzionamento.
Assi Controllati: Tre assi controllati permettono movimenti precisi del pezzo. Questi assi sono solitamente motorizzati e dotati di sensori per il controllo di posizione e velocità.
Asse X: Movimento orizzontale lungo l'asse longitudinale.
Asse Y: Movimento verticale o laterale.
Asse Z: Movimento di avvicinamento o allontanamento rispetto al pezzo.
Stazioni di Posizionamento: Due stazioni indipendenti per il posizionamento dei pezzi. Ogni stazione ha una capacità di carico fino a 300 kg.
Sistema di Controllo: Un'unità di controllo elettronica gestisce i movimenti degli assi e le operazioni di posizionamento. Include software per la programmazione e il monitoraggio delle operazioni.
3. Caratteristiche Tecniche
Zio tra le Punte: 1500 mm
Portata Massima per Stazione: 300 kg
Assi Controllati: Tre assi controllati (X, Y, Z)
Dimensioni e Peso: Specifiche dettagliate sulle dimensioni e sul peso devono essere verificate presso il fornitore o il manuale di utilizzo. La macchina è progettata per essere robusta e adatta a carichi pesanti.
Precisione: La macchina offre alta precisione nei movimenti e nel posizionamento grazie ai sistemi di controllo avanzati.
4. Formule e Parametri di Utilizzo Ottimale
Capacità di Carico (C): Determinata dalla resistenza strutturale e dai motori degli assi. La capacità di carico ottimale deve essere rispettata per evitare danni alla macchina.
Precisione di Posizionamento (P): Può essere calcolata in base alla risoluzione del sistema di controllo. Formula generale: P=DNP = \frac{D}{N}P=ND Dove:
DDD = Distanza totale percorsa dall'asse in mm
NNN = Numero di incrementi di posizione
Velocità di Movimento (v): La velocità di movimento degli assi deve essere regolata in base al materiale e al tipo di operazione. Formula per la velocità lineare: v=DTv = \frac{D}{T}v=TD Dove:
DDD = Distanza percorsa in mm
TTT = Tempo impiegato in secondi
5. Materiali Lavorabili
Il posizionatore può essere utilizzato con una vasta gamma di materiali, a condizione che siano compatibili con le capacità di carico e le specifiche della macchina. I materiali comuni includono:
Metalli: Acciaio, alluminio, ottone, rame.
Plastici: Vari tipi di plastica, comprese le termoplastiche e le termoindurenti.
Compositi: Materiali compositi rinforzati con fibra, come il CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic).
6. Manutenzione
Lubrificazione: Controllare regolarmente i punti di lubrificazione e applicare lubrificante per garantire un funzionamento fluido degli assi e dei componenti mobili.
Pulizia: Pulire la macchina regolarmente per rimuovere polvere e detriti. I contaminanti possono influenzare la precisione e il funzionamento.
Ispezione dei Componenti: Controllare i cavi, i motori e i sensori per eventuali segni di usura o malfunzionamento. Effettuare riparazioni o sostituzioni se necessario.
Calibrazione: Eseguire la calibrazione periodica degli assi per mantenere la precisione dei movimenti.
7. Verifica dell'Usato
Funzionalità: Testare il posizionatore per assicurarsi che tutti e tre gli assi siano operativi e che il sistema di controllo funzioni correttamente.
Condizione dei Componenti: Ispezionare la struttura e i componenti per segni di usura o danni. Verificare lo stato dei motori e dei sensori.
Documentazione: Verificare la disponibilità e la completezza del libretto di uso e manutenzione. Questo documento è essenziale per una corretta operazione e manutenzione della macchina.
8. Settori di Utilizzo
Industria Manifatturiera: Utilizzato per la lavorazione di precisione e il posizionamento di pezzi di lavoro in torni e altre macchine utensili.
Settore Automotive: Impiegato per la lavorazione di componenti automobilistici che richiedono alta precisione.
Settore Aerospaziale: Per la produzione di parti e componenti aeronautici che necessitano di alta precisione e affidabilità.
9. Perché Comprare Usato
Costo Inferiore: L'acquisto di un posizionatore usato consente di ottenere una macchina di alta qualità a un costo ridotto rispetto a una nuova.
Affidabilità: I posizionatori usati, se ben mantenuti, possono continuare a fornire prestazioni eccellenti e durata nel tempo.
Disponibilità Immediata: L'acquisto di una macchina usata può ridurre i tempi di attesa e garantire una disponibilità immediata.
Nota: Per ulteriori dettagli e per organizzare una visita o una prova della macchina, contattare il venditore.
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