Ligne de remplissage aseptique de cartons d'occasion, 8 000 briques/h - année 2009. Spécifications techniques et données de performance. Cette ligne de remplissage et de conditionnement de cartons d'occasion est conçue pour les cartons à profil diamant incurvé avec bouchon à vis, offrant une performance fiable pour l'emballage industriel et la production de boissons. Fabriquée par Shikoku et Elopak Engineering, la ligne est articulée autour d'une remplisseuse de cartons Shikoku et intègre des systèmes d'application de bouchons Elopak, un alimentateur de bouchons, un système de convoyage complet avec tampon et une encaisseuse de barquettes Oystar A+F pour les opérations de fin de ligne. Remplisseuse principale : Shikoku S-PS90HA (année 2009) Type de contenant : Carton (à pignon incurvé avec bouchon à vis) Formats compatibles : 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Application des bouchons : 3 applicateurs de bouchons Elopak E-PLA-S30 (année 2009) Alimentation en bouchons : Trémie d’alimentation en bouchons Elopak CSFS (année 2009, numéro de série 28119) Fin de ligne : Encaisseuse de plateaux Oystar A+F TF (année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3 Alimentation électrique (standard) : 400 V, 50 Hz, triphasé Alimentation de la remplisseuse/air comprimé : 400 V, 50 Hz, triphasé ; Courant : 177 A ; Air comprimé : 582/533 kPa Consommation d'air : 1 350 NL/min. Elopak E-PLA-S30 (par unité) : 400 V, 50 Hz ; courant nominal : 26 A ; courant maximal : 40 A ; pression d'air : 700 kPa ; consommation d'air : 3 NL/min ; poids maximal : 1 000 kg. Trémie Elopak CSFS : 400 V, 50 Hz, triphasé ; courant nominal : 3,6 A ; pression d'air : 415 kPa ; consommation d'air : 50 NL/min. Convoyeurs : système de convoyage complet avec section tampon intégrée. Documentation : manuels d'utilisation et documentation des pièces détachées inclus. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. La ligne comprend des armoires électriques centralisées et un câblage d'interconnexion pour coordonner la remplisseuse, les applicateurs de bouchons, la trémie, les convoyeurs et l'encaisseuse. Des références claires aux schémas de câblage des modules Elopak facilitent la maintenance et le dépannage. Les changements de format entre 0,5 L, 0,75 L et 1,0 L sont pris en charge, permettant des ajustements rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec une pression et une consommation d'air mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et des performances automatisées stables. Armoires de commande électrique centralisées et câblage. Références claires aux schémas de câblage sur les modules Elopak. Commandes pneumatiques avec pression/consommation documentées. Capacité d'ajustement du format pour plusieurs tailles de cartons. Capteurs de sécurité et interverrouillages intégrés sur les modules. Capacité d'intégration à la ligne de production. Cette ligne de remplissage de cartons avec fermeture de bouchon est conçue comme une cellule de production intégrée, du remplissage à la fermeture et à l'emballage en barquettes. Le système de convoyage complet avec tampon assure une capacité de production équilibrée entre les stations et minimise les arrêts. L'Oystar A+F Traypacker TF prend en charge plusieurs configurations de barquettes, permettant une logistique aval flexible. L'architecture modulaire permet également des tests autonomes des unités individuelles si nécessaire, prenant en charge la maintenance et la mise en service par étapes. Intégration en ligne du remplissage à l'emballage en barquettes. Convoyeurs tamponnés pour un flux équilibré. Compatibilité multiformat : 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L. Convient à la production de boissons en briques à pignon. Configurations de barquettes : 4×3, 4×2, 2×3. État de la ligne et historique de maintenance : La ligne est prête à l'emploi et est fournie avec les manuels d'instructions et la documentation relative aux pièces détachées pour faciliter la mise en service et la maintenance préventive. Les plaques d'identification sur les composants confirment l'année de fabrication : 2009 pour la remplisseuse Elopak et les modules, et 2011 pour l'emballeuse, attestant de la cohérence de la ligne d'occasion et de la traçabilité des équipements. État opérationnel : Prête à l'emploi. Documentation : Manuels d'instructions et documentation relative aux pièces détachées inclus. Années des composants : 2009 (remplisseuse Elopak et modules), 2011 (emballeuse). Performances et polyvalence : Conçue pour une efficacité optimale dans le conditionnement industriel, la ligne combine un remplissage de briques de haute précision avec une application fiable de bouchons à vis et un emballage de fin de ligne robuste. Trois applicateurs de bouchons Elopak garantissent un couple constant et un positionnement précis des bouchons pour différents formats de cartons, tandis que l'alimentateur de bouchons stabilise l'approvisionnement pour une disponibilité optimale. La conception modulaire du système permet une production continue de boissons avec des temps de changement de format réduits. Alimentation stable en bouchons via une trémie CSFS dédiée. Trois applicateurs de bouchons pour un débit et une redondance accrus. Gestion précise des formats pour les cartons de 0,5 L, 0,75 L et 1 L. Conditionnement en barquettes en fin de ligne pour une distribution efficace. Exigences d'installation et préparation du site : Les utilités et services sur site doivent être prévus conformément aux spécifications documentées pour chaque module. La ligne fonctionne selon la norme électrique 400 V, 50 Hz, triphasé. La capacité d'air comprimé doit être suffisante pour les modules de remplissage et Elopak, avec des valeurs de pression et de débit définies pour un dimensionnement précis du compresseur. La vapeur n'est pas requise pour les systèmes de bouchons Elopak mentionnés. Prévoir un espace linéaire pour le réseau de convoyeurs tamponnés et garantir un accès adéquat pour l'exploitation et la maintenance. Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé (courants spécifiques aux modules indiqués ci-dessus). Air comprimé : Remplisseuse 582/533 kPa, 1 350 NL/min ; Trémie 415 kPa, 50 NL/min ; Applicateurs de capsules 700 kPa, 3 NL/min. Aucun système de capsulage Elopak n’est requis avec de la vapeur. Espace : Agencement de ligne avec convoyeurs et tampon intégré. Normes de sécurité et certification de conformité : Les principaux composants sont conformes aux normes CE et l’équipement intègre des dispositifs de sécurité et des interverrouillages conformes aux normes industrielles européennes. Les systèmes de capteurs, notamment les composants SICK répertoriés sur les équipements Elopak, améliorent la sécurité et la fiabilité opérationnelle des machines. La documentation facilite la mise en service en toute sécurité et la formation des opérateurs pour une production de boissons conforme. Équipement marqué CE (Elopak et Oystar A+F). Capteurs et interverrouillages de sécurité intégrés. Protections pour l’opérateur sur la remplisseuse, les applicateurs de capsules et les modules d’emballage. Manuels inclus pour une utilisation et une maintenance conformes