Ligne d'extraction d'huile d'olive en flux continu d'occasion : Spécifications techniques et données de performance. Cette ligne complète de transformation d'huile d'olive est conçue pour un fonctionnement continu et une productivité saisonnière fiable. Basée sur la technologie du flux continu, elle intègre le broyage, le malaxage, la séparation et la filtration avec une gestion pneumatique pour produire une huile d'olive stable et de haute qualité, prête pour le conditionnement industriel et la mise en bouteille. Capacité de production : environ 20 ql/h (extensible par la mise à niveau des pompes). Configuration de la ligne : 2 lignes à flux continu. Équipements principaux : Broyeur à vitesse variable avec pompes à engrenages, malaxeurs (unités de 5 et 7 ql), centrifugeuses, moulin à meules, filtres à plateaux, pompes à engrenages, pompes à eau, sélecteur avec convoyeurs et trémies. Centrifugeuses : 2 unités, 7–8 ql/h chacune. Malaxeurs : 5 unités, 5 ql. 4 unités de filtres de 7 ql : 2 unités avec 4 plateaux. Broyeur à meules : 1 unité de 7 ql. Fluide de contrôle : Air comprimé pour l'actionnement et le contrôle. Contrôle du débit : Gestion électronique du broyeur/pompe. Fabricant : Vitone Engineering. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. La ligne utilise un actionnement pneumatique pour un fonctionnement fiable et nécessitant peu d'entretien, et intègre une gestion électronique du débit sur le broyeur/pompe à engrenages pour un contrôle précis du processus. La vitesse variable du broyeur permet une préparation optimale de la pâte pour différentes variétés d'olives et conditions de récolte. Les sections modulaires facilitent l'équilibrage de la ligne et les ajustements précis lors des pics de récolte. Gestion électronique du débit pour un flux constant. Broyage à vitesse variable pour une pâte optimisée. Commandes pneumatiques pour les actionneurs et les mécanismes clés. Sections modulaires pour une intégration parfaite avec la réception en amont et la filtration en aval. Capacités d'intégration à la ligne de production. Conçue pour une intégration transparente au sein d'une huilerie, la ligne relie la manutention des olives en amont au malaxage, à la séparation et à la finition. En aval, elle s'interface efficacement avec les équipements d'embouteillage usagés et les solutions d'emballage industriel pour huiles alimentaires, permettant une transition fluide de l'extraction à l'embouteillage, au bouchage et à l'étiquetage, le cas échéant. Fonctionnement en ligne pour le broyage, le malaxage, la centrifugation et la filtration. Intégration facile avec les systèmes d'embouteillage et d'étiquetage d'huile en aval. Capacité évolutive par mise à niveau des sections de pompage. Un sélecteur avec convoyeurs et trémies assure une alimentation constante et uniforme. État de la machine et historique de maintenance. L'installation est maintenue en bon état de fonctionnement grâce à une maintenance annuelle programmée. Elle fonctionne à chaque récolte, garantissant ainsi la disponibilité des composants. Un entretien régulier témoigne de la fiabilité et de la pleine capacité de cet équipement d'occasion pour une production continue. État opérationnel : En production pendant les récoltes. Maintenance : Entretien annuel de routine. État : Prête pour une extraction continue. Performances et polyvalence : Cette ligne offre une plateforme robuste pour l'extraction d'huile d'olive, avec une grande flexibilité de processus grâce à un broyage à vitesse variable et à une gamme variée de malaxeurs. Deux centrifugeuses stabilisent le débit à environ 20 ql/h, tandis que des filtres à plateaux assurent la clarté et la finition avant stockage ou conditionnement. Cette configuration convient aux producteurs souhaitant augmenter leur capacité ou intégrer une seconde ligne d'embouteillage d'occasion pour compléter la chaîne de valeur. Débit stable grâce aux deux centrifugeuses. Différents modèles de malaxeurs permettent de calibrer le temps de séjour. Des filtres à plaques contribuent à obtenir la clarté souhaitée. Adaptable à des volumes de récolte variables. Exigences d'installation et de préparation du site. Le système nécessite une conception optimisée pour aligner la manutention des olives en amont avec les stations de malaxage, de séparation et de finition. L'air comprimé est nécessaire pour les commandes pneumatiques. Une alimentation en eau et des pompes dédiées alimentent les circuits de pression de la centrifugeuse. Les convoyeurs et les trémies fournis avec le trieur facilitent un fonctionnement continu et ergonomique. Utilités : Air comprimé pour les entraînements. Alimentation en eau : Requise pour les systèmes de pression de la centrifugeuse. Manutention : Trieur avec convoyeurs et trémies inclus. Installation modulaire adaptée à l'encombrement de l'usine. Normes de sécurité et certification de conformité. La ligne intègre des dispositifs de sécurité pratiques pour l'opérateur, typiques des équipements de procédés industriels, avec une actionnement pneumatique facilitant les mouvements contrôlés et une gestion électronique des rejets assurant une gestion stable du flux. Des dispositifs de protection, des boutons d'arrêt d'urgence et des pratiques d'exploitation hygiéniques sont recommandés pour se conformer aux exigences de transformation alimentaire et aux politiques du site. Commandes pneumatiques conviviales. La régulation électronique des gaz d'échappement améliore la stabilité du processus. Prend en charge l'intégration de dispositifs de protection et de circuits d'arrêt d'urgence. Convient aux environnements de transformation alimentaire