Spécifications techniques et données de performance : Cette ligne complète d'extraction d'huile d'olive est une solution industrielle robuste d'occasion, conçue pour des rendements fiables et une qualité constante. Construite en 2004, elle associe des composants mécaniques éprouvés à un procédé en flux continu pour la préparation, le malaxage, la séparation et la clarification des olives. Sa configuration est particulièrement adaptée aux producteurs recherchant une grande fiabilité opérationnelle et une transition simple vers le conditionnement industriel ou l'intégration à une ligne d'embouteillage d'huile alimentaire existante. Année de construction : 2004. Débit : 10 à 12 quintaux/heure (environ 1 000 à 1 200 kg/heure, selon le produit). Malaxeurs : 3 unités de 600 litres chacune. Séparateur primaire : décanteur Pieralisi M3. Étape de polissage : séparateur Pieralisi. Prétraitement : élimination des feuilles, trémie avec convoyeur à bande, trémie avec convoyeur à vis pour le chargement des olives. Broyage : broyeur alimenté par un convoyeur à vis qui alimente les malaxeurs. Gestion thermique : chaudière et panneau thermique pour le contrôle de la température. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. La ligne est configurée pour un traitement fiable et convivial, avec une gestion thermique centralisée pour stabiliser les températures de process entre les étapes de malaxage et de séparation. La logique de contrôle est conçue pour coordonner l'alimentation, le broyage, le temps de séjour dans le malaxeur et le fonctionnement du décanteur, avec des réglages simples du débit et des consignes de température. Des dispositifs de sécurité et des protections standard garantissent un fonctionnement sûr pendant le nettoyage et la maintenance. Intégration possible en amont d'une ligne de production. Cette ligne d'extraction s'intègre facilement en amont des équipements de remplissage industriels. Les fabricants peuvent connecter les modules de stockage, de filtration et de remplissage d'huile pour obtenir une chaîne complète d'embouteillage d'huile alimentaire. Le débit stable du décanteur et du séparateur alimente des cuves tampons, puis une ligne d'embouteillage d'huile usagée compatible, permettant ainsi un conditionnement industriel flexible selon les exigences de format. Intégration en ligne avec les cuves de stockage, les filtres de polissage et les modules de remplissage et de bouchage. Convient au raccordement aux systèmes de remplissage d'huile alimentaire pour contenants en verre ou PET. Extensible avec l'étiquetage et le conditionnement en carton pour une solution complète de production de boissons et de conditionnement industriel. État de la machine et historique de maintenance : la ligne est assemblée et montée, et bénéficie d'une maintenance régulière pour un fonctionnement fiable. La dernière maintenance remonte à trois ans et les pièces de rechange sont incluses. En résumé, il s'agit d'un équipement d'occasion en état de marche, prêt à être mis en service et intégré aux équipements en aval. État : Assemblé et prêt à l'emploi. Dernière maintenance : Il y a trois ans. Inclus : Pièces de rechange diverses. Performances et polyvalence : Avec un débit de 10 à 12 quintaux par heure et trois malaxeurs de 600 litres, la ligne optimise le débit et le temps de séjour pour une extraction de qualité. Le décanteur Pieralisi M3 assure une séparation de phases fiable, tandis que le séparateur Pieralisi suivant fournit un produit clarifié, prêt pour le stockage et le conditionnement. Alimentation constante par trémie et convoyeurs pour un broyage stable. Malaxage thermique avec trois cuves parallèles. Séparation de phases et polissage fiables pour un produit final de qualité. Exigences d'installation et préparation du site : La préparation du site doit prendre en compte les installations thermiques, l'alimentation électrique, les voies de transfert du produit et un accès sécurisé pour l'opérateur. Prévoir un espace suffisant pour l'arrivée d'olives brutes, les malaxeurs, la plateforme du décanteur, le séparateur et une zone de manœuvre pour la maintenance. Planifier les raccordements en aval pour le stockage, la filtration et le remplissage afin d'assurer un flux continu du traitement au conditionnement. Normes de sécurité et certifications de conformité : Le système intègre des dispositifs de sécurité industriels standard, tels que des protections à verrouillage et des circuits d’arrêt d’urgence. Sa conception hygiénique facilite le nettoyage et la maintenance réguliers, garantissant ainsi des opérations sûres en milieu alimentaire, conformes à la réglementation en vigueur et aux meilleures pratiques. Protections à verrouillage dans les zones de rotation et de broyage. Circuits d’arrêt d’urgence aux points de contrôle clés. Agencement hygiénique adapté aux applications d’huiles alimentaires