Caractéristiques techniques et performances : Ce monobloc de remplissage et de capsulage automatique est conçu pour une production fiable de moyenne envergure dans les secteurs des boissons et de l’emballage industriel. Fabriqué par SIG en 2012, il combine le remplissage et le capsulage sur un châssis compact unique, réduisant ainsi l’encombrement et simplifiant les changements de format. Conçu pour les installations existantes et la modernisation des lignes d’embouteillage, il offre des performances fiables, des utilités standardisées et la conformité CE. Fabricant : SIG Modèle : GTN-00 Année : 2012 Cadence de production : 6 000 bouteilles/heure Formats de bouteilles : Compatible avec les bouteilles de 0,5 L à 1 L Contenants : Conçu pour les bouteilles PET et verre Durée de vie : Plus de 10 000 heures Alimentation : 380 V, triphasé, 50 Hz Courant nominal : 120 A Courant maximal du moteur : 5,4 A Pouvoir de coupure en cas de court-circuit : 5 000 A Construction : Machine d'emballage marquée CE Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés Le monobloc est configuré pour un fonctionnement automatisé avec des commandes centralisées, garantissant une production stable à 6 000 bouteilles par heure. L'architecture électrique est standardisée pour les réseaux triphasés 380 V, 50 Hz, permettant une intégration sécurisée aux installations d'embouteillage existantes. La conformité CE garantit la sécurité des circuits et le câblage de la machine, tandis que la conception intégrée simplifie la synchronisation entre la remplisseuse et la capsuleuse afin de minimiser les temps d'arrêt lors des changements de format. Capacité d'intégration en ligne de production : Cette unité est idéale pour une intégration dans une ligne d'embouteillage existante ou comme monobloc autonome dans la production de boissons. Sa plage de fonctionnement ajustable prend en charge les bouteilles de 0,5 L à 1 L, compatibles avec les bouteilles PET et en verre, ce qui la rend adaptable à divers besoins d'emballage industriel. Les convoyeurs et les modules amont/aval peuvent être synchronisés à la vitesse de la ligne, permettant des configurations d'alimentation et d'évacuation efficaces. État et historique de maintenance de la machine : Cette machine d'occasion totalise plus de 10 000 heures de fonctionnement et est configurée pour une mise en service immédiate, sous réserve des procédures d'installation et de test standard. Sa construction certifiée CE et ses spécifications techniques conservées témoignent d'un équipement industriel bien documenté, adapté à une utilisation continue en production de boissons. Performances et polyvalence : En combinant le remplissage et le bouchage sur un seul châssis, le monobloc élimine les points de transfert entre machines et réduit l'encombrement. Sa capacité de 6 000 bouteilles par heure est idéale pour les opérations de moyenne échelle, le conditionnement à façon et l'extension de lignes. La flexibilité offerte par les bouteilles PET et en verre de 0,5 L à 1,0 L permet une adaptation rapide aux variations de gamme au sein du parc de machines d'embouteillage. Le système de bouchage intégré garantit un serrage précis en fonction du type de bouchon sélectionné, lorsqu'il est correctement équipé. Exigences d'installation et préparation du site : La machine nécessite une alimentation triphasée de 380 V, 50 Hz. La protection électrique doit être dimensionnée pour un courant nominal de 120 A et un pouvoir de coupure en court-circuit de 5 000 A, conformément à la réglementation du site. L'aménagement de l'espace doit permettre un accès sécurisé pour les opérateurs, les changements de format et le nettoyage régulier. L'intégration avec les convoyeurs et les commandes de ligne existants doit être coordonnée afin de maintenir la cadence cible de 6 000 bouteilles par heure. Normes de sécurité et certifications de conformité : Machine de remplissage marquée CE, avec étiquetage électrique conforme et spécifications de protection pour un usage industriel. Les systèmes de sécurité sont conçus pour être conformes aux directives européennes sur les machines, avec une intégration appropriée des arrêts d'urgence et un fonctionnement protégé. Les matériaux et les finitions sont adaptés aux environnements de production de boissons et favorisent les bonnes pratiques d'hygiène lorsqu'ils sont entretenus selon les procédures standard.