Machine de remplissage tribloc KRONES d'occasion pour eau gazeuse, 25 000 bouteilles/heure – année 2002. Caractéristiques techniques et données de performance. Ce monobloc de remplissage électronique intègre le rinçage, le remplissage isobare et le bouchage sur une plateforme rotative compacte conçue par Krones. Optimisée pour les bouteilles PET et l'eau gazeuse, elle offre une productivité élevée, une excellente stabilité de processus et une hygiène irréprochable. La configuration comprend une remplisseuse à 80 vannes, une rinceuse à 60 pinces et une tête de bouchage Zalkin à 15 têtes, avec transfert par manipulation du col pour un contrôle précis des contenants. Cadence de production : jusqu'à 25 000 bouteilles/heure Contenance actuelle : 0,5 L Matériau du contenant : PET Gestion du col : Oui (transfert du col) Type de finition du col : Alaska Valves de remplissage : 80 Têtes de capsulage : 15 (Zalkin) Gestion du CO₂ : Oui (remplissage isobare pour produits gazeux) Type de machine : Rotative Sens de rotation : Antihoraire Course de la machine : 111 mm Hauteur maximale du contenant : 320 mm Hauteur de travail : 1 200 mm Fabricant : Krones Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés Le monobloc est équipé d'interfaces homme-machine (IHM) Krones pour une utilisation et un diagnostic simplifiés. Les panneaux dédiés KFS-3 et KRS-1 offrent une surveillance claire du processus, des compteurs de production en temps réel et des fonctions guidées telles que la remise à zéro des compteurs de production, la gestion des erreurs et le test des lampes. L'interaction avec l'opérateur est simplifiée grâce à un clavier intuitif avec aide contextuelle et indicateurs d'état sur les modules de la machine. Panneaux de commande Krones intégrés avec IHM, compteurs de production en temps réel et affichage d'état. Touches de fonction programmables pour une utilisation rapide. Circuits d'arrêt d'urgence et postes de commande protégés. Intégration possible sur une ligne de production. Conçu pour les environnements d'emballage industriel, ce composant d'embouteillage d'occasion peut être intégré à une ligne de production de boissons complète ou fonctionner comme un monobloc autonome. Le transfert par poignée de col assure un débit stable pour les formats PET légers, tandis que l'architecture rotative permet des changements rapides entre les formats compatibles. Intégration en ligne avec les convoyeurs amont et aval. Convient à la manutention de bouteilles PET avec transfert par poignée de col. Flexibilité de format autour de 0,5 L, avec possibilité de formats adjacents selon l'équipement. Idéal pour l'eau et l'eau gazeuse dans la production de boissons. État de la machine et historique de maintenance : Le monobloc a été mis hors service il y a environ trois mois sans problème signalé. Il est en excellent état de fonctionnement et disponible pour une expédition immédiate. État opérationnel : Prêt à l'emploi. Temps écoulé depuis la dernière production : ~3 mois. État : Excellent ; entièrement fonctionnel après déconnexion. Performances et polyvalence : Conçu pour l'eau gazeuse, le remplissage isobare avec gestion du CO2 garantit des niveaux de remplissage précis et une qualité de produit optimale à haute vitesse. La capsuleuse Zalkin assure une fermeture fiable des bouchons PET, tandis que la séquence rotative de rinçage, de remplissage et de capsulage garantit une manipulation hygiénique et des performances constantes. Compatibilité produit : Eau gazeuse et eau plate. Technologie isobare pour boissons gazeuses. Manipulation stable du PET par transfert du col. Conception rotative pour des cycles continus à haute vitesse. Installation et préparation du site : La plateforme rotative monobloc nécessite un sol plat et un dégagement suffisant pour la protection, l’accès de l’opérateur et la maintenance. Les utilités doivent inclure l’alimentation électrique, le CO₂ de process pour le fonctionnement isobare, l’air comprimé pour les actionneurs et les raccordements eau de process/NEP conformément aux normes de la ligne. Des points d’intégration pour les convoyeurs et le contrôle de la ligne sont disponibles pour le raccordement au système d’emballage global. Sol plat et accès périphérique ergonomique. Alimentation électrique et en air comprimé. Raccordements CO₂ de process et NEP pour une désinfection conforme aux normes des boissons. Intégration des convoyeurs d’entrée et de sortie. Normes de sécurité et certification de conformité : La machine comprend des dispositifs de sécurité complets tels que des protections intégrales, des points d’accès verrouillés et des systèmes d’arrêt d’urgence visibles sur le panneau de commande. Les pratiques de fabrication des emballages pour boissons de qualité alimentaire garantissent des normes d'hygiène et de nettoyabilité adaptées aux emballages industriels et à l'utilisation sur les lignes d'embouteillage usagées. Boutons d'arrêt d'urgence et commandes protégées. Portes de sécurité interverrouillées et protections. Conception conforme aux exigences d'hygiène des boissons