Ligne complète FISCHER d'occasion pour la pasteurisation et le refroidissement : Spécifications techniques et données de performance. Ce pasteurisateur sur châssis avec échangeur de chaleur à plaques est conçu pour les traitements thermiques à haut débit avec refroidissement intégré et fonction NEP (Nettoyage en Place). Fabriqué par FISCHER Engineering sur un châssis en acier inoxydable, il offre un déploiement rapide et des performances fiables pour la production de boissons et les environnements d'emballage industriel. Type : Pasteurisateur à échangeur de chaleur à plaques (Série EUROCAL) Modèle : EUROCAL 18CFG Débit : 6 000 l/h Sections : 4 sections de plaques pour le chauffage, la régénération et le refroidissement Pression de service (PS) : 6 bar Année de construction : 2004 Construction : Châssis en acier inoxydable de haute qualité et pièces en contact avec le produit en acier inoxydable Module de refroidissement : Pompe à chaleur à air (Refroidissement : 30,0 kW ; Chauffage : 32,0 kW ; Réfrigérant : R407C) Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés : Le pasteurisateur est doté d'une automatisation centralisée pour des profils de température précis et une qualité de produit constante d'un poste à l'autre. Panneau de commande : Armoire électrique centrale en acier inoxydable avec automate programmable et interface homme-machine tactile. Instrumentation : Manomètres, régulateurs de débit et capteurs de température pour une régulation en boucle fermée. Analyse des procédés : Surveillance en ligne de la qualité pour un contrôle en temps réel des paramètres clés du produit. Automatisation NEP (Nettoyage En Place) : Îlots de vannes pneumatiques et têtes de commande orchestrant des cycles de nettoyage automatiques. Intégration à la ligne de production : Conçue pour une intégration aisée en amont de l'embouteillage, cette unité de traitement thermique d'occasion se raccorde facilement aux réseaux existants et peut être combinée à une ligne d'embouteillage existante ou à de nouvelles configurations de production. Fonctionnement en ligne/autonome : Fonctionne comme unité de pasteurisation et de refroidissement autonome ou intégrée à une ligne de conditionnement complète. Flexibilité des formats : Convient à de nombreux produits liquides avant remplissage en PET, verre ou autres contenants. Connexion rapide : La tuyauterie et les points de service intégrés facilitent une mise en service rapide et des changements de format rapides. État et historique de maintenance : Maintenue par des professionnels et présentée en état de fonctionnement, cette machine permet une relocalisation immédiate et un démarrage rapide pour les installations de transformation des boissons ou des produits alimentaires. État : Prêt à l'emploi. Maintenance : Composants industriels de haute qualité, conçus pour un fonctionnement continu et bien entretenus. Performances et polyvalence : Idéal pour les traitements thermiques de haute qualité avec récupération d'énergie efficace, garantissant une pasteurisation homogène et la préservation des qualités organoleptiques. Applications : Pasteurisation du lait, transformation des jus de fruits, manipulation des sirops et refroidissement du moût de brasserie. Efficacité énergétique : La section de régénération augmente l'efficacité thermique et réduit la consommation d'énergie. Assurance qualité : Surveillance en ligne et logique de contrôle stable pour la sécurité et la reproductibilité des produits. Installation et préparation du site : Le châssis en acier inoxydable simplifie la manutention et réduit le temps d'installation. Utilités : Alimentation électrique, eau glacée (ou glycol), eau de process et raccordements pour les fluides NEP. Mise en service : La configuration du châssis permet des connexions directes aux équipements de process et de conditionnement existants. Normes de sécurité et certifications de conformité : Conçu pour des procédés hygiéniques, la protection de l'opérateur et l'intégrité du process étant primordiales. Hygiène : Construction en acier inoxydable adaptée aux environnements agroalimentaires. Sécurité de l'opérateur : Zones de process protégées avec arrêt d'urgence à l'interface de contrôle. Sécurité du process : Plaques de protection contre la pression et surveillance des paramètres de température et de débit