Spécifications techniques et données de performance Ce pasteurisateur Reda offre des performances de traitement thermique fiables pour les boissons et les produits laitiers. Conçu pour un traitement thermique homogène, il convient aux jus sans pulpe et au lait, garantissant la sécurité des produits, une durée de conservation prolongée et des profils sensoriels stables. Idéal pour le recyclage des emballages industriels et l'intégration dans les lignes d'embouteillage existantes, il permet un fonctionnement continu dans les environnements de production modernes. Fabricant : Reda Type : Pasteurisateur (capacité de traitement flash) Débit : 1 800 l/h Année de fabrication : 2000 Pression maximale : 6 bar Température maximale : 130 °C Compatibilité produit : jus sans pulpe, lait Remarque sur l'équilibre thermique : avec une alimentation en eau froide, les températures d'entrée et de sortie peuvent être maintenues à 4 °C. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés Conçu pour un fonctionnement fiable dans les processus de fabrication de boissons, l'appareil prend en charge le contrôle automatique de la température, la régulation du débit et la surveillance du processus. L'architecture de contrôle industrielle standard permet l'intégration avec les interfaces PLC/SCADA et IHM pour la gestion des recettes et le réglage des points de consigne. Des dispositifs de sécurité protègent les opérateurs et l'équipement lors des cycles thermiques, tandis que des capteurs de process assurent une surveillance précise de la température et de la pression tout au long du circuit de pasteurisation. Intégration en ligne de production : Ce pasteurisateur est idéal pour une intégration en amont des unités de remplissage, de bouchage et d'étiquetage sur une ligne d'embouteillage d'occasion ou dans une usine de conditionnement industriel de plus grande envergure. Il peut fonctionner de manière autonome pour les opérations par lots ou en ligne pour la production continue. Son débit de 1 800 L/h convient aux petites et moyennes productions de boissons et permet d'alimenter en produits conditionnés les remplisseuses d'emballages PET ou en verre en aval. Fonctionnement en ligne ou autonome : Compatible avec les remplisseuses en aval pour les jus et le lait. Flexibilité des formats grâce à des points de consigne adaptés à différentes recettes. État et historique de maintenance : L'équipement est présenté en état de fonctionnement et prêt à l'emploi, comme c'est généralement le cas pour les équipements de process d'occasion. Les spécifications techniques indiquent des paramètres de fonctionnement stables, l'unité étant prête à être remise en service dans les environnements de production de boissons ou de produits laitiers. Performances et polyvalence : Optimisé pour le traitement thermique des jus sans pulpe et du lait, le pasteurisateur garantit une qualité de produit constante, une réduction microbienne et une durée de conservation prolongée. Une large marge de température maximale de 130 °C et une pression de conception de 6 bar garantissent une marge de fonctionnement robuste. Avec une alimentation en eau froide stable, le système assure des températures d'entrée et de sortie équilibrées à 4 °C, favorisant une récupération de chaleur rapide et une consommation d'énergie efficace. Idéal pour les procédés laitiers et de boissons plates. Débit continu stable de 1 800 L/h. Large plage de fonctionnement pour des profils de pasteurisation précis. Exigences d'installation et de préparation du site : Installer dans une zone de process hygiénique avec un accès adéquat pour les utilités et la maintenance. Fournir une alimentation en eau froide stable pour atteindre les températures d'entrée/sortie spécifiées et garantir une eau de process de qualité. Raccorder à l'alimentation électrique, à l'air comprimé (si utilisé par les collecteurs de vannes) et aux circuits NEP existants, conformément aux normes du site. Utilités : eau de process/eau glacée, alimentation électrique, air comprimé (en option). Prévoir l'intégration NEP selon les procédures de l'usine. Prévoir un espace d'accès pour les vannes, les pompes et les échangeurs de chaleur. Normes de sécurité et certifications de conformité. L'unité est conçue pour les environnements de process alimentaires selon des principes d'hygiène. Comprend des protections pour l'opérateur, un arrêt d'urgence et les dispositifs de sécurité habituels des équipements de transformation des boissons. Les matériaux et les finitions sont adaptés aux opérations sanitaires et aux cycles de nettoyage réguliers. Interverrouillages de sécurité pour l'opérateur et arrêt d'urgence. Conception hygiénique des procédés pour les applications agroalimentaires. Compatible avec les protocoles de qualité et de sécurité normalisés utilisés dans la fabrication des boissons