Système NEP (Nettoyage en Place) automatique Diversey d'occasion : Spécifications techniques et données de performance. Ce système de nettoyage en place (NEP) est conçu pour garantir une désinfection fiable et reproductible des procédés de fabrication de boissons et d'emballage industriel. Doté de trois cuves dédiées et d'un fonctionnement entièrement automatique, il simplifie les cycles de nettoyage des circuits de process, des remplisseuses, des pasteurisateurs et des tuyauteries associées. Le chauffage électrique du système assure un contrôle précis de la température pendant les phases de désinfection et de rinçage, garantissant ainsi des normes d'hygiène constantes sur les lignes d'embouteillage d'occasion. Type de système : Nettoyage en place (NEP) Année de fabrication : 2012 Niveau d'automatisation : Entièrement automatique Méthode de chauffage : Électrique Puissance : 15 kW Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz Nombre de cuves : 3 Volumes des cuves : 2 x 1,0 m³ et 1 x 0,5 m³ Capacité totale des cuves : 2,5 m³ Application : Lignes de fabrication de boissons et d'emballage industriel Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés L'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage programmables et cohérentes avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique assure des profils de température stables pendant les phases de détergent et de rinçage, améliorant ainsi la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La configuration du système est compatible avec les pratiques d'intégration PLC/IHM standard utilisées dans les usines de fabrication de boissons, facilitant la gestion des recettes, la planification des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté au réseau de contrôle de l'usine. Capacité d'intégration à la ligne de production : Conçu pour une intégration transparente, ce système NEP se connecte aux remplisseuses, aux collecteurs de distribution de tuyauterie, aux échangeurs de chaleur, aux cuves et aux équipements de process auxiliaires. Il prend en charge les concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module de désinfection autonome desservant plusieurs circuits via un routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par recette, ce qui le rend adapté aux usines gérant plusieurs références sur une ligne d'embouteillage ou dans un environnement d'embouteillage plus important. État de la machine et historique de maintenance : Entièrement automatique et chauffé électriquement, ce système NEP est configuré pour une désinfection fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints d'étanchéité, les sondes de température et les instruments de conductivité/débit généralement utilisés dans les applications NEP. La configuration à trois cuves facilite la planification des cycles de nettoyage et simplifie la maintenance des pièces en contact avec l'eau, garantissant ainsi des performances et une hygiène optimales sur le long terme. Performances et polyvalence : La configuration multicuves prend en charge les phases clés du NEP (nettoyage en place), telles que le prérinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant l'élimination efficace des résidus et des biofilms fréquemment rencontrés dans la production de boissons. L'alimentation électrique améliore la dissolution et l'efficacité des agents nettoyants, contribuant à l'obtention des résultats de désinfection souhaités sur une large gamme d'équipements de production. L'automatisation du système améliore la constance des cycles, réduit les interventions manuelles et répond aux exigences d'assurance qualité pour la modernisation des lignes d'embouteillage et des machines de conditionnement d'occasion. Installation et préparation du site : L'installation comprend généralement la mise en place du châssis NEP, le raccordement des tuyauteries de process et de retour, ainsi que la fourniture d'une alimentation électrique pour le chauffage et le contrôle. Un drainage de sol adéquat et une bonne ventilation sont recommandés pour garantir un fonctionnement sûr et un nettoyage hygiénique. L'unité est compatible avec les utilités industrielles standard et peut être intégrée aux réseaux de distribution existants pour desservir plusieurs zones de production au sein d'une usine de boissons. Certifications de conformité aux normes de sécurité. Le nettoyage automatisé du système réduit la manipulation manuelle de produits chimiques et l'exposition aux fluides chauds, contribuant ainsi à des opérations plus sûres. Le chauffage électrique assure une gestion précise de la température, garantissant l'atteinte des objectifs d'hygiène. Installé conformément aux meilleures pratiques du secteur – notamment en matière de protections, de verrouillages, d'arrêts d'urgence et de stockage approprié des produits chimiques – le système NEP (Nettoyage en Place) répond aux exigences de sécurité et de santé des environnements de production de boissons et d'embouteillage industriel.