Inspecteur de bouteilles vides HEUFT d'occasion (72 000 bouteilles/heure) : Spécifications techniques et performances. Cet inspecteur de bouteilles vides (EBI) est conçu pour les environnements de production de boissons à grande vitesse et d'emballage industriel. Fabriqué par HEUFT, le système combine un inspecteur HEUFT InLine reflexx Release 9 et une unité de pré-tri HEUFT Spectrum SX TB 72, interconnectés pour un contrôle total du flux de bouteilles. Conçu pour être intégré à une ligne d'embouteillage de bouteilles usagées, il offre des performances d'inspection robustes pour les bouteilles en verre consignées à des cadences allant jusqu'à 72 000 bouteilles/heure. Fabricant : HEUFT Modèle principal : InLine reflexx Release 9 Unité de pré-tri : Spectrum SX TB 72 (avec interface réseau Gateway II) Référence de plateforme supplémentaire : Spectrum TX Année de production : 2009 Capacité maximale : 72 000 bouteilles/heure Formats de bouteilles : Compatible avec les formats 0,33 L et 0,5 L Contenants : Conçu pour traiter les bouteilles en verre (vert, brun, incolore) Fermetures traitées (identification du format) : Capsule couronne, capsule à vis, fermeture mécanique à bascule Alimentation électrique (InLine) : Triphasé 400/415 V ; tension de phase 230/240 V ; 50/60 Hz Alimentation électrique (données nominales) : Triphasé + N + PE 400/230 V, 20 A ; Alimentation monophasée 230 V, 4 A (Spectrum TX) : 3,3 kW (puissance active continue) jusqu’à 72 000 contenants/h. Pneumatique : 6–10 bar. Manutention : sections de convoyeurs d’alimentation/d’évacuation et table de réception/déchargement des rebuts. Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés : l’inspecteur utilise le traitement d’images HEUFT reflexx avec inspection optique complète et détection des liquides résiduels. Le présélecteur Spectrum SX TB 72 vérifie la géométrie des bouteilles en amont, garantissant que seuls les contenants conformes pénètrent dans l’unité de tri principale. L’interface Gateway II permet la connectivité réseau pour l’échange de données de ligne et la gestion coordonnée des rebuts. Inspection complète des parois d'entrée et de sortie. Contrôle de l'intégrité du col et du goulot, y compris le filetage des bouteilles à bouchon à vis. Détection des résidus liquides par les technologies IR et HF. Capteur supplémentaire au niveau du col pour identifier les étiquettes collées. Reconnaissance des bouteilles tests pour un suivi continu de la précision du tri. Commande opérateur via un contrôleur intégré avec pré-tri synchronisé. Intégration à la ligne de production : Conçu pour une intégration fluide dans la production de boissons à grande vitesse, ce système est compatible avec les convoyeurs et systèmes d'accumulation existants. Les unités de pré-tri et d'inspection principale communiquent en réseau pour optimiser la précision du tri et minimiser les faux rejets, ce qui en fait une solution idéale pour la modernisation d'usines d'embouteillage existantes ou la rénovation complète de lignes d'embouteillage. Mise en œuvre en ligne ou autonome avec interfaces de transport incluses. Pré-tri et inspection centralisés pour un contrôle coordonné. Compatible avec les formats de verres à bière standard (0,33 L, 0,5 L). Idéal pour la modernisation des emballages industriels et la production de boissons à grande vitesse. État de la machine et historique de maintenance : L'équipement est fonctionnel et bien entretenu, et disponible immédiatement. Construit en 2009, cet inspecteur EBI offre une solution robuste aux usines recherchant une capacité d'inspection fiable d'occasion, sans compromis sur les performances. État opérationnel : Fonctionnel, bien entretenu. Disponibilité : Immédiate. Performances et polyvalence : Cet inspecteur EBI est optimisé pour les applications en bouteilles de verre dans la production de bière, y compris plusieurs formats et styles de fermeture allemands standard. La combinaison de l'inspection optique, de la détection de liquide résiduel IR/HF et des contrôles ciblés du col et du filetage assure un contrôle qualité complet avant le rinçage et le remplissage. Applications : Bouteilles de bière en verre consignées. Inspection de la paroi, du fond, du col, de l'ouverture et du filet. La détection de liquide résiduel améliore l'hygiène et la qualité de la ligne. Les routines de test intégrées aux bouteilles confirment la stabilité des performances de rejet. Installation et préparation du site : Le système nécessite les utilités standard de l'industrie, communes aux équipements d'embouteillage. Sa flexibilité électrique permet un fonctionnement sur le réseau triphasé 400/415 V, avec des circuits auxiliaires 230/240 V et une large compatibilité 50/60 Hz. Les connexions pneumatiques doivent fournir de l'air propre et sec dans la plage de pression spécifiée. Alimentation : Triphasé 400/415 V. Alimentation auxiliaire 230/240 V ; 50/60 Hz. Caractéristiques : 20 A (principal) ; 4 A (auxiliaires). Pneumatique : 6–10 bar. Mécanique : alignement des convoyeurs d’entrée/sortie et positionnement de la table de rejet. Normes de sécurité et certification de conformité. Conçu pour les environnements industriels modernes, ce système intègre des alarmes d’inspection et une surveillance des rejets afin de garantir la qualité de la ligne et la vigilance des opérateurs. Les protections et les accès verrouillés, caractéristiques des machines d’emballage de boissons, contribuent à un fonctionnement sûr et à des processus respectueux de l’hygiène, adaptés aux applications agroalimentaires.