Présentation de la machine : Dépalettiseur ACMI RASAR D 200 S (2007), un dépalettiseur automatique de couches conventionnel équipé d'un système de pinces à double translation. La première pince sert de centreur pour stabiliser la couche sous-jacente ; la seconde pince serre et transfère la couche entière sur une plaque intermédiaire en polyéthylène, puis sur le convoyeur de déchargement. Des pinces mécaniques manipulent les intercalaires. Un dispositif de retrait des intercalaires/cadres supérieurs monté sur colonne, avec son propre chargeur dédié, est inclus. L'ensemble est équipé d'une protection périmétrique, de portes d'accès avec verrouillage et de rideaux lumineux. Livré avec un empileur/stockeur pour palettes vides. Français : Français : Données techniques clés Marque/Modèle : ACMI RASAR D 200 S Année : 2007 Principe de fonctionnement : Transfert de la couche supérieure avec alimentation par le haut via deux pinces avec plate-forme intermédiaire en PE Type de manutention : Conventionnel (non robotisé) Mode de fonctionnement : Automatique Puissance nominale : Jusqu'à 20 000 bph (selon le format et la disposition) Conteneurs : Bouteilles en verre et en PET, bocaux, canettes, flacons, bocaux, etc. (sous réserve de formatage) Système de débouchage : Extracteur de couche à colonne/cadre supérieur avec chargeur (prise mécanique des couches intercalaires) Manutention des palettes : Empileur/magasin de palettes vides inclus Alimentation des produits : Par le haut Automatisation et contrôle Panneau de commande avec logique basée sur un PLC Clavier opérateur avec visualiseur d'alarmes/événements pour les diagnostics Tensions de commande : Auxiliaire 24 V CC ; Instrumentation 24/230 VCA Protection électrique : armoire et moteurs IP54 E/S standard pour les signaux de ligne et les verrouillages de sécurité (détails à aligner lors de l'intégration) Intégration de ligne Déchargement à haut niveau vers les convoyeurs en aval via une plaque intermédiaire en PE et des pinces de transfert Interfaces pour l'alimentation des palettes, la sortie/l'empilage des palettes vides, le stockage des intercalaires et le retrait du cadre supérieur/intercalaire Convient pour l'intégration dans les lignes d'embouteillage et de mise en conserve traitant une large gamme de tailles de conteneurs Conception d'agencement disponible ; Empreinte finale et interfaces à confirmer lors de l'ingénierie du projet État et maintenance : En production Une maintenance préventive de routine est recommandée : patins de serrage, tensions de la courroie/chaîne, points de lubrification, alignement des capteurs, test des dispositifs de sécurité Les pièces de rechange et les composants de remplacement doivent être vérifiés par rapport à l'ensemble actuellement installé Performances et polyvalence Jusqu'à 20 000 bph selon le conteneur, la configuration des couches, le type de feuille-intercalaire et les conditions en aval Manipule des bouteilles (verre/PET), des bocaux, des canettes et des conteneurs rigides similaires Le centrage à double pince assure la stabilité de la couche tout en protégeant la couche inférieure La préhension mécanique entre les couches permet une séparation fiable des couches et des feuille-intercalaires/bouchons Exigences du site Alimentation secteur : 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 % Distribution : 3P + N + PE (neutre et terre séparés) Tensions auxiliaires : 24 V CC ; instrumentation 24/230 V CA Conditions ambiantes : 5 à 40 °C ; Humidité relative 30 à 80 % sans condensation ; altitude maximale 1000 m Classification de la zone : Pas de gaz explosifs ou nocifs Sécurité et conformité Protection du périmètre avec portes d'accès équipées de verrouillages de sécurité Rideaux immatériels pour empêcher l'accès pendant le mouvement Indice de protection électrique et moteur : IP54