Description, spécifications techniques et performances : La Maxidepal d'ITALPROJECT est une dépalettiseur entièrement automatique conçue pour décharger efficacement les palettes de conteneurs destinées à la production de boissons à haut débit et aux environnements d'emballage industriel. Cette machine d'occasion allie une conception mécanique robuste à une ingénierie italienne éprouvée pour offrir des performances fiables dans les applications les plus exigeantes. Fabricant : ITALPROJECT Modèle : Maxidepal Type de machine : Dépalettiseur automatique Année de fabrication : 2005 Heures de fonctionnement : moins de 4 000 Capacité : jusqu'à 60 couches par heure Niveau d'automatisation : Entièrement automatique Principales caractéristiques : manutention et stockage des palettes, stockage et convoyage des palettes, barrières de sécurité périmétriques Cas d'utilisation : intégration dans une ligne d'embouteillage ou une ligne d'emballage industriel d'occasion pour la manutention de conteneurs palettisés. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés : La Maxidepal propose des séquences de dépalettisation entièrement automatiques pour simplifier les opérations de fin de ligne ou de début de ligne. Elle est conçue pour s'interfacer avec la logistique des palettes en amont et les convoyeurs en aval pour un flux continu. Des barrières de sécurité et des points d'accès verrouillés protègent les opérateurs tout en garantissant un fonctionnement ininterrompu. Déchargement automatique couche par couche avec séquencement contrôlé. Gestion des plateaux de couches pour un retrait et un stockage uniformes entre les couches. Protections de sécurité à verrouillage pour un fonctionnement sûr. Conçu pour l'intégration avec les systèmes de contrôle PLC/IHM standard. Conception épurée et accessible pour les réglages et contrôles de routine. Intégration en ligne de production. Ce dépalettiseur est particulièrement adapté aux lignes de production de boissons et d'emballage industriel nécessitant un flux stable et prévisible de contenants des palettes vers les convoyeurs. Il peut être configuré pour fonctionner en ligne avec les machines de rinçage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et d'emballage sur une ligne d'embouteillage complète. Compatible avec les convoyeurs en aval pour l'acheminement des contenants vers les rinceuses, remplisseuses, boucheuses et étiqueteuses. Prend en charge les changements de format associés à différents systèmes de palettes et de nivellement. Idéal pour l'intégration dans les mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion ou les extensions de lignes existantes. Conçu pour les contenants palettisés généralement utilisés dans les opérations PET, verre ou canettes. État de la machine et historique de maintenance. Cette unité est une machine d'occasion ayant peu servi et un historique d'entretien impeccable. Cette machine a accumulé moins de 4 000 heures de fonctionnement et a été entièrement démontée par des professionnels, ce qui la rend prête pour le transport et la reconfiguration. État opérationnel : Démontée et prête à la vente. Heures de fonctionnement : Moins de 4 000. État général : Bon, intégrable aux lignes existantes après les tests standard. Performances et polyvalence : La Maxidepal prend en charge les opérations à haut débit grâce à sa capacité de 60 couches par heure, ce qui la rend idéale pour les usines de boissons et d’emballage de moyenne à grande capacité. La manutention et le stockage des plaques de séparation améliorent la stabilité du processus lors de la manipulation de palettes avec intercalaires. Productivité élevée pour les opérations continues. La manutention des plaques de séparation garantit une séparation fiable et répétable des couches. Le stockage et le convoyage des palettes simplifient la logistique et la capacité tampon. Convient aux applications de dépalettisation de conteneurs courantes dans la fabrication de boissons. Installation et préparation du site : La machine est conçue pour une intégration facile aux configurations existantes. Un espace au sol suffisant est nécessaire pour le châssis du dépalettiseur, l’alimentation des palettes, le stockage des palettes, le stockage des plaques de séparation et les connexions au convoyeur aval. Les utilités industrielles standard et les points d’arrimage sont généralement nécessaires. Prévoir des convoyeurs d'alimentation et de déchargement de palettes. Espace de stockage des plaques de calage et tampon pour palettes. Alimentation électrique industrielle standard et interfaces de sécurité. Installation ancrée sur fondations planes. Conforme aux normes de sécurité et certifiée. La sécurité des opérateurs est assurée par des barrières de sécurité et des points d'accès verrouillés, permettant un fonctionnement efficace et des risques réduits. Des circuits d'arrêt d'urgence et des zones protégées permettent les opérations de maintenance et d'entretien avec un accès contrôlé. Barrières de sécurité périmétriques et accès verrouillé. Fonctions d'arrêt d'urgence aux postes de conduite. Conçu pour les environnements agroalimentaires, avec une construction robuste et facile à nettoyer. Conforme aux pratiques de sécurité industrielle standard