Étiqueteuse à manchons d'occasion 4000 BPH - Spécifications techniques et performances. L'ULISSE 4000 est une étiqueteuse automatique conçue par Scaligera pour l'application de manchons rétractables de haute qualité sur des contenants cylindriques. Fabriquée en 2021, cette machine d'occasion est conçue pour l'intégration dans une ligne d'embouteillage existante et dans des environnements d'emballage industriel pour la production de boissons. Son châssis robuste en acier inoxydable AISI 304, son système d'automatisation Omron et son système de découpe de précision garantissent un positionnement précis et répétable des manchons avant le rétreint à la vapeur. Fabricant : Scaligera. Modèle : ULISSE 4000. Année : 2021. Type de machine : Applicatrice de manchons automatique (étiqueteuse). Puissance électrique installée (applicateur) : 3 kW. Consommation d'air comprimé (applicateur) : 80 Nl/min. Système de contrôle : Automate programmable Omron avec interface homme-machine couleur 7 pouces. Système de découpe : 1 tête de découpe à lame rotative, contrôlée par repérage. Matériaux : Structure et protections en acier inoxydable AISI 304 ; composants en aluminium anodisé et en acier chromé. Convoyeur inclus : Scaligera K325, longueur totale env. 7,5 m, chaîne 82,5 mm, entraînement par variateur de fréquence. Tunnel de rétraction (inclus) : tunnel à vapeur Scaligera TVP3SE, 3 sections indépendantes, 6 cellules d’injection, régulation électronique de la température, évacuation par variateur de fréquence, puissance électrique installée : 11 kW, pression de vapeur minimale : 5 bar. Table d’accumulation rotative (incluse) : Ø 1200 mm, puissance : 0,5 kW. Chaudière à vapeur électrique (incluse) : COMETH GEI 54 KW 75, 3 résistances de 25 kW, 380 V 50 Hz, débit de vapeur env. 100 kg/h, réservoir d’eau en acier inoxydable env. 80 L, capacité env. 60 L. Sécurité : protections et portes de sécurité à verrouillage conformes CE. Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés. L’ULISSE 4000 intègre une automatisation avancée pour optimiser la précision d’application des manchons et la disponibilité. Le dérouleur externe avec danseur mécanique assure une tension de film constante. Les rouleaux d’entraînement motorisés lancent le manchon à grande vitesse, avec ouverture et réglage automatiques. La longueur du film est contrôlée photoélectriquement et synchronisée avec la présence du produit pour une découpe précise. L'opérateur interagit via une interface homme-machine couleur 7 pouces avec automate programmable Omron, permettant la gestion des recettes et des ajustements rapides des paramètres. Avancement automatique des étiquettes manchons et découpe contrôlée par repérage. Rouleaux motorisés à ouverture et réglage automatiques. Cellules photoélectriques pour le réglage de la longueur du film, la détection d'absence de produit à l'entrée et la détection de bourrage à la sortie. Boutons de réglage micrométriques avec compteurs pour des réglages reproductibles. Portes de sécurité à verrouillage et protections conformes CE. Intégration possible sur une ligne de production. Cette étiqueteuse manchon est fournie avec une solution de rétraction à la vapeur et de convoyage adaptée pour une intégration rapide sur une ligne d'embouteillage existante ou dans une cellule d'emballage industrielle autonome. Le convoyeur Scaligera K325 (environ 7,5 m) assure une manutention stable du produit, tandis que le tunnel de rétraction à la vapeur TVP3SE garantit une rétraction uniforme et contrôlable. Une table rotative de Ø 1200 mm permet l'accumulation en sortie de ligne. Cette solution convient aux contenants cylindriques en PET et en verre pour les besoins typiques de la production de boissons. Fonctionnement en ligne ou autonome avec convoyeur et table d'accumulation inclus. Tunnel de vapeur à 3 sections indépendantes et 6 cellules pour profils thermiques personnalisés. Équipement de formatage inclus : ensemble F1 avec vis unique pour formats ronds et mandrin synthétique. Conçue pour les bouteilles PET et verre. État et historique de maintenance de la machine : construite en 2021, cette étiqueteuse d'occasion présente une structure en acier inoxydable de qualité industrielle et une conformité CE étendue. Elle est proposée complète avec convoyeur, tunnel de vapeur, table rotative et chaudière électrique pour une mise en service efficace sur les lignes de production de boissons et de conditionnement industriel. Performances et polyvalence : l'ULISSE 4000 applique des étiquettes rétractables avec une grande répétabilité grâce à une découpe précise, un contrôle photoélectrique et un réglage automatique des rouleaux. Le tunnel de vapeur intégré assure une rétraction uniforme sur toute la surface, tandis que le dispositif d'orientation avec tête de coupe rotative améliore le positionnement de l'étiquette. Cette polyvalence permet de traiter une large gamme de formats et de matériaux pour la production de boissons. Application d'emballage intégral pour conteneurs cylindriques. Capteurs photoélectriques pour une longueur de manchon constante et un contrôle du processus. Dispositif d'orientation de la tête de coupe rotative. Châssis robuste en acier inoxydable AISI 304 adapté aux environnements hygiéniques. Exigences d'installation et de préparation du site : L'applicateur nécessite une puissance électrique de 3 kW et un débit d'air comprimé de 80 Nl/min. Le tunnel de vapeur intégré fonctionne avec une pression de vapeur minimale de 5 bar et dispose d'une régulation électronique de la température. La chaudière électrique fonctionne à 380 V 50 Hz avec chauffage par paliers (3 × 25 kW) pour fournir une vapeur stable au tunnel. Prévoir un espace suffisant pour les voies de convoyage, les portes d'accès au tunnel et la table d'accumulation de Ø 1200 mm. Puissance de l'applicateur : 3 kW, débit d'air comprimé de 80 Nl/min. Tunnel de vapeur : régulation électronique de la température, pression de vapeur minimale de 5 bar. Chaudière : 380 V 50 Hz, débit de vapeur d'environ 100 kg/h. Normes de sécurité et certification de conformité : L'ULISSE 4000 est équipé de portes de sécurité à verrouillage, de protections conformes aux normes CE et d'un système d'évacuation contrôlée des gaz dans le tunnel de vapeur. La construction en acier inoxydable (AISI 304) assure le fonctionnement hygiénique requis dans les lignes de production de boissons et l'emballage industriel.